本实用新型涉及瓶盖制作模具技术领域，特别涉及一种组合式铝盖制作模具。
背景技术：
铝盖是瓶体封装较为常用的密封部件，因其密封性好，便于开启，而且使用后方便循环利用，因此，铝盖越来越多的被应用到生活当中，尤其是医药领域，因其耐腐蚀且密封好，有利于药品的长期存放，因而被普遍使用。但在铝盖的制作过程中要经过冲压、冲孔、冲洗、消毒等多道工序，而每道工序均采用不同的设备或模具，每经过一道工序均会使铝盖的废品率提高，这样不仅会降低成品率，还会产生大量的废料，形成浪费，造成生产成本的增加。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种组合式铝盖制作模具，以提高铝盖的加工效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种组合式铝盖制作模具，包括上模座和下模座；
于所述上模座上端固设有模柄，于所述上模座下端固设有上模块，对应于所述上模块，于所述下模座上设有下模块；
于所述上模块中心形成有容纳腔，于所述容纳腔内设有固设于所述上模座下端的冲孔刀；对应于所述冲孔刀，于所述下模块上设有出料通道。
进一步的，所述下模座包括上板、下板和连接于所述上板和所述下板之间的侧板，所述下模块固设于所述上板上。
进一步的，对应于所述出料通道，于所述下板上设有废料收集箱。
进一步的，在所述容纳腔上部、于上模块下端固设有冲孔刀座，所述冲孔刀的上端可拆卸设于所述冲孔刀座上。
进一步的，于所述容纳腔内还设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固连于所述上模座的下端，所述第一弹簧的另一端固连有上卸料板。
进一步的，于所述下模块的外侧套设有下卸料板，于所述下卸料板和所述下模座之间固连有至少一个第二弹簧。
进一步的，于所述下模块外侧设有限位块，于所述限位块上端固设有定位件。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的组合式铝盖制作模具，在冲压上模块的容纳腔内固设有冲孔刀，在下模块上穿设有出料通道，进而使整个模具在瓶盖的制作过程中，在冲压的时候同时完成冲孔的工序，可避免更换模具造成对制件的损伤，提高产品的合格率，并可减少制作成本。
(2)将下模座设置为由上板、下板和侧板组装而成的结构，可于下模座内形成空腔，以便装设废料收集箱。
(3)设置有上卸料板和下卸料板，在瓶盖加工完成后可以将制件快速从模具上卸下，从而不影响后继制件的制作，提高工作效率。
(4)设置废料收集箱，可将制件冲孔后产生的废料集中收集处理，避免废料散落影响工作环境。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的组合式铝盖制作模具结构图；
附图标记说明：
1-上模座，2-模柄，3-冲孔刀座，4-第一弹簧，5-冲孔刀，6-上卸料板，7- 出料通道，8-下卸料板，9-第二弹簧，10-废料收集箱，11-下板，12-侧板，13- 上板，14-限位块，15-下模块，16-定位件，17-上模块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实施例中所提到的第一和第二并无顺序关系，仅为方便描述，并不构成对本实用新型的限制。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种组合式铝盖制作模具，如图1所示，包括上模座1和下模座，于上模座1上端中心的位置固设有模柄2，模柄2与压力机连接使用，通过压力机对模具施加冲击力。下模座包括上板13、下板11和连接于上板13 和下板11之间的侧板12，于上板13和下板11之间形成有空腔，以便用于设置下述的废料收集箱10。
为使坯料冲压成型，于上模座1的下端固设有上模块17，上模块17设置为凹模，对应于上模块17，于下模座上设有下模块15，下模块15为凸模，凹模和凸模配合形成交合，进而使坯料被冲压成初型。
于上模块17的中心形成有容纳腔，于容纳腔内设有冲孔刀5，于容纳腔内、于上模座1的下端固设有冲孔刀座3，冲孔刀5的上端可拆卸设于冲孔刀座3 上，可根据实际的冲孔要求，随时更换不同规格的冲孔刀5；对应于冲孔刀5，于下模块15上设有出料通道7，出料通道7为设置于下模块15上并贯穿下模块15和上板13的通孔，用于将冲孔后产生的废料转移到设于下板11上的废料收集箱10，进一步的通过废料收集箱10将废料集中处理。
于上述的容纳腔内还设有第一弹簧4，第一弹簧4套设于冲孔刀5的外侧，且第一弹簧4的一端固连于上模座1的下端，第一弹簧4的另一端固连有上卸料板6，当使用模具冲压坯料时，上卸料对坯料形成顶置，第一弹簧4收缩，冲压完成后，上卸料板6在弹性作用下对制件进行卸料。
对应于上述的上卸料板6，于下模块15的外侧套设有下卸料板8，于下卸料板8和上板13之间固连有至少一个第二弹簧9，下卸料板8同样是为了便于对制件进行卸料。
于下模块15的外侧还固定设有限位块14，限位块14设置于下模块15的两侧，两限位块14之间的距离恰好允许上模块17通过，用于限定上模块17 的冲压路径，避免偏差造成制件不合格以及损坏模具。于限位块14的上端固设有定位件16，定位件16的规格和形状可自行设定，本实施例中将定位件16设置为圆柱形，主要用于固定坯料，使其在冲压时不产生偏移，造成误差。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。