本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种焊接机用冲切装置。
背景技术：
焊接是机械技术加工中一项重要的工艺流程，传统的焊接一般是由人工操作焊接机床来完成焊接工作，由于传统焊接机床存在一定的局限性，导致其加工精度低、且工人劳动强度大，使得生产效率较低。为提高工作效率，产生了自动焊接机，自动焊接机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术基础上的，主要由工件支腿、支撑板、冲头一组成，从而实现快捷生产，无需人工干预。虽然目前的自动焊接机能够实现自动焊接完成冲切工作，但是由于焊接机冲切工作时定位不准确，导致焊接效果并不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焊接机用冲切装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种焊接机用冲切装置，包括支腿、支撑板、冲头一，所述支腿上方设置有底座，所述底座一侧上方设置连接部件，所述连接部件上方设置支撑平台，所述支撑平台表面开设散热孔，所述支撑板上方四角均匀设置四根滑动杆，所述支撑板一侧上方设置所述冲头一，所述支撑板另一侧上方设置冲头二，所述冲头一的一端平行所述冲头二，所述冲头二上表面设置紧定螺母，所述紧定螺母通过所述冲头二与所述滑动杆连接。
上述结构中，通过所述冲头一与所述冲头二连接的所述滑动杆进行冲切工作，所述支撑平台起到定位的作用，在焊接的时候，温度会比较高，所述散热孔保证焊接机不至于温度过高，影响焊接效果，所述冲头一和所述冲头二可以在一定范围内运行，完成焊接工作。
为了进一步提高焊接效果，所述支腿上方设置所述底座，所述支腿与所述底座以六角螺钉连接，所述底座一侧上方设置所述连接部件，所述底座与所述连接部件的连接方式为焊接。
为了进一步提高焊接效果，所述连接部件上方设置所述支撑平台，所述连接部件截面为凹槽，所述支撑平台截面为工字槽，所述连接部件与所述支撑平台的连接为槽型连接。
为了进一步提高焊接效果，所述支撑平台上表面开设数个所述散热孔，所述支撑板上方每个角分别设置所述滑动杆，所述支撑板与所述滑动杆的连接方式为焊接。
为了进一步提高焊接效果，所述滑动杆的另一端分别设置所述冲头一与所述冲头二，所述紧定螺母通过所述冲头一与所述冲头二与所述滑动杆配合，所述紧定螺母与所述滑动杆的配合方式为过盈配合。
本实用新型的有益效果在于：通过对焊接机用冲切装置的设计，使得焊接机焊接效果更高效、冲切工件时定位精度提高。
附图说明
图1是本实用新型所述一种焊接机用冲切装置的立体示意图；
图2是本实用新型所述一种焊接机用冲切装置的左视示意图；
图3是本实用新型所述一种焊接机用冲切装置的俯视示意图；
1、支腿；2、底座；3、连接部件；4、支撑平台；5、散热孔；6、支撑板；7、滑动杆；8、冲头一；9、紧定螺母；10、冲头二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种焊接机用冲切装置，包括支腿1、支撑板6、冲头一8，支腿1上方设置有底座2，底座2一侧上方设置连接部件3，连接部件3上方设置支撑平台4，支撑平台4表面开设散热孔5，支撑板6上方四角均匀设置四根滑动杆7，支撑板6一侧上方设置冲头一8，支撑板6另一侧上方设置冲头二10，冲头一8的一端平行冲头二10，冲头二10上表面设置紧定螺母9，紧定螺母9通过冲头二10与滑动杆7连接。
上述结构中，通过冲头一8与冲头二10连接的滑动杆7进行冲切工作，支撑平台4起到定位的作用，在焊接的时候，温度会比较高，散热孔5保证焊接机不至于温度过高，影响焊接效果，冲头一8和冲头二10可以在一定范围内运行，完成焊接工作。
为了进一步提高焊接效果，支腿1上方设置底座2，支腿1与底座2以六角螺钉连接，底座2一侧上方设置连接部件3，底座2与连接部件3的连接方式为焊接，连接部件3上方设置支撑平台4，连接部件3截面为凹槽，支撑平台4截面为工字槽，连接部件3与支撑平台4的连接为槽型连接，支撑平台4上表面开设数个散热孔5，支撑板6上方每个角分别设置滑动杆7，支撑板6与滑动杆7的连接方式为焊接，滑动杆7的另一端分别设置冲头一8与冲头二10，紧定螺母9通过冲头一8与冲头二10与滑动杆7配合，紧定螺母9与滑动杆7的配合方式为过盈配合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。