本发明涉及冷轧钢技术领域，尤其涉及一种冷轧钢密封圈钢圈支承组件。
背景技术：
冷轧钢就是经过冷轧生产的钢。冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面。因为冷轧原卷比较脆硬，不太适合加工，所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后才交给客户。冷轧最大厚度是0.1--8.0mm以下，如大部份工厂冷轧钢板厚度是4.5mm以下；最少厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述背景技术，而提出的一种冷轧钢密封圈钢圈支承组件。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种冷轧钢密封圈钢圈支承组件，包括密封一，密封二和竖杆，所述密封一和密封二上均开设有位置对应的通孔，所述密封一和密封二通过通孔套接有套筒，所述密封一和密封二相对的侧壁设有位置对应的卡孔，所述密封一与密封二之间设有间隙，位于所述间隙内的套筒的筒壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与密封一固定连接，所述弹簧的另一端与密封二固定连接，所述密封一与密封二之间设有电液推杆，所述套筒的底端筒壁开设有螺纹，所述套筒通过螺纹连接有螺母，所述套筒顶端的内壁设有环形分布的通槽，所述通槽内卡接有限位块，所述限位块远离通槽的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱远离限位块的一端固定连接有支撑杆；所述竖杆顶端的杆壁设有环形分布的连接耳，所述支撑杆远离连接柱的一端与连接耳相连，所述竖杆的底端插入套筒的内部，所述竖杆的顶部设有旋转圆盘。
优选的，所述密封一和密封二上卡孔的形状为半圆形，所述密封一和密封二上卡孔的数量至少为2个。
优选的，所述密封一和密封二上卡孔内粘结有一层耐磨层，所述耐磨层的优选材质为橡胶。
优选的，所述密封一的顶部设有对称分布的吊环。
优选的，所述电液推杆的优选型号为dytz3000-90，所述密封一的底部设有连接环，所述电液推杆的一端固定在密封二的顶部，所述电液推杆的另一端通过连接环与密封一相连。
优选的，所述通槽的内壁设有弹性凸块，所述弹性凸块通过小型弹簧与通槽内壁相连，所述限位块的四周侧壁设有凹槽，所述限位块通过弹性凸块与凹槽的配合卡接在通槽内。
优选的，所述弹簧的材质为合金钢。
优选的，所述电液推杆通过电线与外接电源电性连接。
本发明中，通过将密封一和密封二套接在筒体的筒壁，在密封一和密封二相对的侧壁设有卡孔，密封一和密封二之间筒体的筒壁上设有弹簧，密封一和密封二之间的间隙内设有电液推杆，在电液推杆拉动密封一向密封二靠近时，实现了对卡孔内冷轧钢密封圈的夹紧，从而避免了人工操作；通过在竖杆的杆壁设有连接耳，在套筒顶部的内壁设有通槽，通槽内卡接有限位块，连接耳通过支撑杆以及连接柱与限位块相连，实现了在转动竖杆顶部旋转圆盘时，带动套筒的转动，从而对密封一与密封二组成的整体结构方位的调节，以方便对冷轧钢密封圈的密封。本发明结构简单，操作方便，在冷轧钢密封圈与紧固的过程中不需人工辅助即可完成作业，避免了人工操作带来的低效率和可能存在的安全隐患，同时可对的方位进行调节，方便了冷轧钢密封圈的密封。
附图说明
图1为本发明提出的一种冷轧钢密封圈钢圈支承组件的结构示意图；
图2为本发明提出的一种冷轧钢密封圈钢圈支承组件限位块的结构示意图；
图3为本发明提出的一种冷轧钢密封圈钢圈支承组件筒体上通槽的结构示意图；
图4为本发明提出的一种冷轧钢密封圈钢圈支承组件a部分的结构示意图。
图中：1密封一、2密封二、3竖杆、4通孔、5套筒、6卡孔、7间隙、8弹簧、9电液推杆、10螺母、11通槽、12限位块、13连接柱、14支撑杆、15连接耳、16旋转圆盘、17吊环、18连接环、19弹性凸块、20凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种冷轧钢密封圈钢圈支承组件，包括密封一1，密封二2和竖杆3，密封一1和密封二2上均开设有位置对应的通孔4，密封一1和密封二2通过通孔4套接有套筒5，密封一1和密封二2相对的侧壁设有位置对应的卡孔6，密封一1与密封二2之间设有间隙7，位于间隙7内的套筒5的筒壁套接有弹簧8，弹簧8的一端与密封一1固定连接，弹簧8的另一端与密封二2固定连接，密封一1与密封二2之间设有电液推杆9，套筒5的底端筒壁开设有螺纹，套筒5通过螺纹连接有螺母10，套筒5顶端的内壁设有环形分布的通槽11，通槽11内卡接有限位块12，限位块12远离通槽11的一侧固定连接有连接柱13，连接柱13远离限位块12的一端固定连接有支撑杆14；竖杆3顶端的杆壁设有环形分布的连接耳15，支撑杆14远离连接柱13的一端与连接耳15相连，竖杆3的底端插入套筒5的内部，竖杆3的顶部设有旋转圆盘16。
密封一1和密封二2上卡孔6的形状为半圆形，密封一1和密封二2上卡孔6的数量至少为2个，多个卡孔6方便对多个石油管道进行密封，密封一1和密封二2上卡孔6内粘结有一层耐磨层，耐磨层的优选材质为橡胶，耐磨层有利于减缓冷轧钢密封圈与卡孔6的摩擦，密封一1的顶部设有对称分布的吊环17，吊环17方便对上的冷轧钢密封圈进行密封，电液推杆9的优选型号为dytz3000-90，密封一1的底部设有连接环18，电液推杆9的一端固定在密封二2的顶部，电液推杆9的另一端通过连接环18与密封一1相连，通槽11的内壁设有弹性凸块19，弹性凸块19通过小型弹簧与通槽11内壁相连，限位块12的四周侧壁设有凹槽20，限位块12通过弹性凸块19与凹槽20的配合卡接在通槽11内，弹簧8的材质为合金钢，电液推杆9通过电线与外接电源电性连接。
本发明中，密封冷轧钢密封圈时，利用供管装置将冷轧钢密封圈放置在密封一1与密封二2之间的卡孔6内，此时电液推杆9拉动密封一1向密封二2靠近，并对密封一1和密封二2之间的弹簧8进行压缩，实现对卡孔6内的冷轧钢密封圈的夹紧，整个紧固过程无需人工辅助即可完成，不仅降低了工人的工作强度，而且提高了工作效率，在需要对的方位进行调整时，转动旋转圆盘16，竖杆3连接的支撑杆14通过限位块12与通槽11的配合实现对套筒5的旋转，进而套筒5带动密封一1和密封二2组成的的方位进行调节，以获得适宜的密封角度，从而方便将冷轧钢密封圈卡紧在卡孔6内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。