放线保护装置的制作方法

本发明涉及一种线材生产设备，尤其涉及一种放线保护装置。

背景技术：

线材生产过程中，拉丝机进线端是通过放线架将待拉丝的线材引进拉丝机的。线材进入放线架后需要通过设置在锥形支架上方的模芯进行最初的校直，校直过程中因线材料本身粗细可能有差别、线材表面毛刺、灰尘等影响，会导至线材料堵在模芯出线不畅或将线材料拉断。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种防止线材被拉断的放线保护装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：放线保护装置，包括：放线架和设置在放线架上端的换向轮，在所述换向轮下端的放线架上设置有锥形支架，在所述锥形支架的上端一侧设置有支撑板，杠杆的中部通过转轴转动设置在支撑板上，在所述杠杆伸入锥形支架上端中部的一端上通过压紧螺栓设置有模芯，所述杠杆的另一端与行程开关的触头相抵，所述行程开关固定设置在开关底座上，所述开关底座固定设置在锥形支架上，在所述支撑板与模芯之间的杠杆下端设置有连接柱，所述连接柱通过复位弹簧与开关底座相连接。

本发明的优点是：上述放线保护装置，结构新颖，通过模芯对线材进行校直时，一旦线材因本身粗细差别、线材表面毛刺、灰尘等影响在模芯处发生堵塞时，能够立刻自动停机进行人工处理，防止线材被拉断，有效保护线材。

附图说明

图1为本发明放线保护装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、放线架，2、换向轮，3、锥形支架，4、支撑板，5、杠杆，6、转轴，7、压紧螺栓，8、模芯，9、行程开关，10、触头，11、开关底座，12、连接柱，13、复位弹簧，14、线材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2所示，放线保护装置，包括：放线架1和设置在放线架1上端的换向轮2，在所述换向轮2下端的放线架1上设置有锥形支架3，在所述锥形支架3的上端一侧设置有支撑板4，杠杆5的中部通过转轴6转动设置在支撑板4上，在所述杠杆5伸入锥形支架3上端中部的一端上通过压紧螺栓7设置有模芯8，所述杠杆5的另一端与行程开关9的触头10相抵，所述行程开关9固定设置在开关底座11上，所述开关底座11固定设置在锥形支架3上，在所述支撑板4与模芯8之间的杠杆5下端设置有连接柱12，所述连接柱12通过复位弹簧13与开关底座11相连接。

上述放线保护装置工作时，线材14从锥形支架3的下端放线通过锥形支架3上端的模芯8校直后经过换向轮2连接到拉丝机进线端，这时杠杆5与行程开头9的触头10之间有一定的间隙，当线材14料过粗、线材14表面毛刺、灰尘等导至线材14与模芯8之间通过阻力逐渐加大，此时线材14与模芯8一起带动杠杆5的一端向上方运动，杠杆5的另一端则向下方运动，从而压到行程开头9的触头10使行程开头9的触头10逐渐向下移动直到行程开关9内部线路接通，触发控制电路停车，线材14停止放线，防止线材14被拉断，人工处理后杠杆5在复位弹簧13作用下恢复正常，设备也恢复正常工作。

上述放线保护装置，结构新颖，通过模芯对线材进行校直时，一旦线材因本身粗细差别、线材表面毛刺、灰尘等影响在模芯处发生堵塞时，能够立刻自动停机进行人工处理，防止线材被拉断，有效保护线材。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种放线保护装置，包括：放线架和设置在放线架上端的换向轮，在所述换向轮下端的放线架上设置有锥形支架，在所述锥形支架的上端一侧设置有支撑板，杠杆的中部通过转轴转动设置在支撑板上，在所述杠杆伸入锥形支架上端中部的一端上通过压紧螺栓设置有模芯，所述杠杆的另一端与行程开关的触头相抵，所述行程开关固定设置在开关底座上，所述开关底座固定设置在锥形支架上，在所述支撑板与模芯之间的杠杆下端设置有连接柱，所述连接柱通过复位弹簧与开关底座相连接。

技术研发人员：任金海;李建文
受保护的技术使用者：江苏南海线缆设备有限公司
技术研发日：2018.11.09
技术公布日：2019.02.15