汽车A柱钣金件的落料整形模具的制作方法

文档序号:20917524发布日期:2020-05-29 13:43阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种汽车a柱钣金件的落料整形模具,包括上模组件和下模组件(7),其特征在于:该模具包括分别用于汽车a柱左钣金件(1-1)落料整形的模组和用于汽车a柱右钣金件(1-2)落料整形的模组,两组模组分别连接于模具上模组件和下模组件(7)之间的左右两端;每组模组分别包括落料单元、成型单元和冲孔单元;所述落料单元的落料上模(23)与上模组件连接,落料下模(24)与下模组件(7)连接;所述成型单元的成型块(10)分别位于落料单元的左右两侧,成型单元的上端与上模组件连接,并通过驱动装置水平方向滑动连接在下模组件(7)上;所述冲孔单元竖直连接在上模组件上,并且冲孔单元的冲头(26)穿过落料上模(23)作用于钣金件上。

2.根据权利要求1所述的汽车a柱钣金件的落料整形模具,其特征在于:所述的上模组件包括上模垫板(5)和上模固定板(6),上模固定板(6)固定连接在上模垫板(5)下面,汽车a柱左钣金件(1-1)落料整形的模组和汽车a柱右钣金件(1-2)落料整形的模组共同连接在上模固定板(6)上并位于上模固定板(6)的左右区域;所述上模固定板(6)为框架式结构,包括水平板和竖直连接在水平板上的多个纵横交错的竖板;所述水平板面向下模组件(7)的一面具有安装槽(7),落料单元的落料上模(23)连接在安装槽(7)内;水平板上面设有用于容置冲孔单元的冲孔驱动缸(25)的安装柱(9),冲孔驱动缸(25)的端部连接在安装柱(9)端部;所述水平板在安装槽(7)的两侧设有长腰孔(8),成型单元的上端滑动连接在长腰孔(8)中。

3.根据权利要求2所述的汽车a柱钣金件的落料整形模具,其特征在于:所述落料下模(24)为多个且沿钣金件的长度方向依次排列连接在下模组件(7)上,多个落料下模(24)的上表面形成钣金件下表面的轮廓面。

4.根据权利要求2所述的汽车a柱钣金件的落料整形模具,其特征在于:所述成型单元还包括成型固定板(16)、成型连接块(15)和成型块连接座(11);所述成型块(10)为多个,分别位于钣金件的左右两侧,并沿钣金件的长度方向依次排列连接在成型块连接座(11)上,多个成型块(10)面向钣金件的表面形成钣金件上表面侧边的轮廓面;所述成型块连接座(11)的前后两端在水平方向上与下模组件(7)滑动连接;所述成型连接块(15)的下端与成型块连接座(11)的上端面连接,成型连接块(15)的上端位于上柜固定板的长腰孔(8)内;所述成型固定板(16)位于上模固定板(6)的水平板上面,成型连接块(15)的顶端与成型固定板(16)的下表面连接,该连接接触面以外的成型固定板(16)下表面位于上模固定板(6)水平板平面上,成型固定板(16)随着成型连接块(15)的水平移动而滑动连接在上模固定板(6)的水平板上。

5.根据权利要求4所述的汽车a柱钣金件的落料整形模具,其特征在于:所述驱动装置包括成型驱动缸(14)、限位块(12)和缸体固定块(13);所述缸体固定块(13)为竖直方向设置的t形板,其大头端与上模固定板(6)连接,其小头端设有水平方向的通孔(21),成型驱动缸(14)的缸体紧配在通孔(21)内;上模固定板(6)上设有向下的限位板(23),限位块(12)位于限位板(23)与成型驱动缸(14)的缸体之间,并且限位块(12)固定连接在成型驱动缸(14)缸体的一端;成型驱动缸(14)的活塞杆与成型块连接座(11)远离成型块(10)的一侧连接。

6.根据权利要求5所述的汽车a柱钣金件的落料整形模具,其特征在于:所述缸体固定块(13)的小头端上通孔(21)周边设有开口(22),开口(22)从通孔(21)开始向边缘延伸。

7.根据权利要求4所述的汽车a柱钣金件的落料整形模具,其特征在于:所述成型块连接座(11)与下模组件(7)滑动连接的连接处包括上滑动板(19)和下滑动板(20),其中上滑动板(19)固定连接在成型块连接座(11)的前后两端侧壁上,下滑动板(20)连接在下模组件(7)上,上滑动板(19)与下滑动板(20)水平方向滑动连接。

8.根据权利要求4所述的汽车a柱钣金件的落料整形模具,其特征在于:所述成型块连接座(11)与下模组件(7)之间具有导向装置,该导向装置包括相互配合滑动的动导向板(17)和静导向板(18),其中静导向板(18)倾斜安装在下模组件(7)上,动导向板(17)连接在成型块连接座(11)远离成型块(10)的一侧;所述静导向板(18)的配合导向面为向外突出的v型面,相应的动导向板(17)的配合导向而为向内凹的v型面。


技术总结
本发明公开了一种汽车A柱钣金件的落料整形模具,包括分别用于汽车A柱左右钣金件落料整形的两组模组,每组模组分别包括落料单元、成型单元和冲孔单元;落料单元的落料上模(23)与上模组件连接,落料下模(24)与下模组件(7)连接;成型单元的成型块(10)分别位于落料单元的左右两侧,成型单元的上端与上模组件连接,并通过驱动装置水平方向滑动连接在下模组件(7)上;冲孔单元竖直连接在上模组件上,并且冲孔单元的冲头(26)穿过落料上模(23)作用于钣金件上。采用这种结构后,一次开合模就可以实现多个工序,大大提高生产效率,而且也减少了多付模具;同时,材料的利用率高,减少废料,节省生产成本。

技术研发人员:不公告发明人
受保护的技术使用者:浙江舜仕汽车技术有限公司
技术研发日:2018.11.22
技术公布日:2020.05.29
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