一种便于调节高度的组合机床专用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种便于调节高度的组合机床专用夹具。

背景技术：

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，专用夹具是指专为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具，可以保证较高的加工精度和生产效率，但是现有的专用夹具还存在一些不足之处，例如专用夹具在使用时，会因加工对象的放置力度过大造成夹具底座的损坏，而且专用夹具一般都是用于固定产品的生产加工，如果遇到对不同高度产品固定时，就无法使用，降低了该夹具的使用效率，所以我们提出了一种便于调节高度的组合机床专用夹具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节高度的组合机床专用夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的专用夹具在使用时，会因加工对象的放置力度过大造成夹具底座的损坏，而且专用夹具一般都是用于固定产品的生产加工，如果遇到对不同高度产品固定时，就无法使用，降低了该夹具的使用效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节高度的组合机床专用夹具，包括夹具底座、卡槽和上夹具，所述夹具底座的上方固定有立柱，且立柱的顶部安装有横板，所述横板的前后两侧设置有卡块，且卡块的内壁固定有限位孔，所述卡槽与立柱相连接，且立柱的内部固定有固定孔，所述固定孔的内侧设置有锁紧杆，所述横板的左右两端安装有连接杆，且连接杆的底部连接有拉杆，所述拉杆的底部设置有液压缸，且液压缸与立柱相连接，所述上夹具的顶部安装有横板，且上夹具的下方设置有下夹具，所述下夹具的底部固定有垫板，且垫板的下方连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部安装有夹具底座。

优选的，所述立柱为中空状结构，且立柱与卡槽和固定孔为一体结构。

优选的，所述横板通过卡块与卡槽构成升降结构，且横板的升降距离的最大值等于卡槽的高度。

优选的，所述卡块与横板的连接方式为固定连接，且卡块设置有两组，每组卡块关于横板的中心线对称，并且卡块为“T”字形状。

优选的，所述限位孔与卡块为一体结构，且限位孔与固定孔的直径相等，并且限位孔与固定孔在同一水平线上。

优选的，所述减震弹簧设置有三个，且3个减震弹簧等距离分布于垫板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节高度的组合机床专用夹具，

(1)夹具底座的上方设置有减震弹簧，且减震弹簧通过垫板与下夹具相连接，当加工件加工时，可以有效降低对该装置的震动力度，减小夹具底座受损坏的几率，进而提高该装置的使用寿命；

(2)立柱内侧设置有卡槽，且卡槽通过卡块与横板构成升降结构，当该装置需要对同系列不同高度的加工件进行加工时，可以通过调节横板的高度来对加工件进行固定，使该装置可以适用于更多的需求；

(3)卡块设置为“T”字形状，当横板在升降的过程中，不但不影响横板的正常工作，还可以防止横板出现晃动的现象，确保了横板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型立柱俯视结构示意图；

图3为本实用新型立柱右视结构示意图；

图4为本实用新型卡块与限位孔安装位置结构示意图。

图中：1、夹具底座；2、立柱；3、横板；4、卡块；5、限位孔；6、卡槽；7、固定孔；8、锁紧杆；9、连接杆；10、拉杆；11、液压缸；12、上夹具；13、下夹具；14、垫板；15、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节高度的组合机床专用夹具，包括夹具底座1、立柱2、横板3、卡块4、限位孔5、卡槽6、固定孔7、锁紧杆8、连接杆9、拉杆10、液压缸11、上夹具12、下夹具13、垫板14和减震弹簧15，夹具底座1的上方固定有立柱2，且立柱2的顶部安装有横板3，立柱2为中空状结构，且立柱2与卡槽6和固定孔7为一体结构，节约了制造成本，同时不影响该装置的正常使用，横板3的前后两侧设置有卡块4，且卡块4的内壁固定有限位孔5，横板3通过卡块4与卡槽6构成升降结构，且横板3的升降距离的最大值等于卡槽6的高度，当遇到同系列不同高度的加工件时，可以适当的调节该装置的高度，使该装置可以适用于更多的需求，卡块4与横板3的连接方式为固定连接，且卡块4设置有两组，每组卡块4关于横板3的中心线对称，并且卡块4为“T”字形状，这样可以在横板3升降的过程中，确保横板3的稳定性，防止横板3出现晃动的现象，限位孔5与卡块4为一体结构，且限位孔5与固定孔7的直径相等，并且限位孔5与固定孔7在同一水平线上，便于锁紧杆8从限位孔5与固定孔7内穿过，对卡块4进行固定，进而对横板3进行固定，防止横板3升到一定高度时滑落，卡槽6与立柱2相连接，且立柱2的内部固定有固定孔7，固定孔7的内侧设置有锁紧杆8，横板3的左右两端安装有连接杆9，且连接杆9的底部连接有拉杆10，拉杆10的底部设置有液压缸11，且液压缸11与立柱2相连接，上夹具12的顶部安装有横板3，且上夹具12的下方设置有下夹具13，下夹具13的底部固定有垫板14，且垫板14的下方连接有减震弹簧15，减震弹簧15的底部安装有夹具底座1，减震弹簧15设置有三个，且3个减震弹簧15等距离分布于垫板14的底部，可以有效降低加工件对夹具底座1的冲击力度，降低夹具底座1受损坏的几率，提高了该装置的使用寿命。

工作原理：在使用该便于调节高度的组合机床专用夹具时，首先工作人员将该装置放在相应位置，并且将夹具底座1固定好，然后将下夹具13往下按压，因下夹具13的底部依次连接有垫板14和减震弹簧15，所以下夹具13在减震弹簧15的弹性作用下往下移动，之后工作人员将加工件放在下夹具13上，因该专用夹具与需要加工的加工件尺寸都是吻合的，所以加工件放置在下夹具13上时，会随着减震弹簧15的复位自动与上夹具12紧密贴合，之后便可以对加工件进行加工了，而且在整个加工过程中，减震弹簧15会有效降低该装置的震动力度，减小该装置受损坏的几率，如果需要对同系列不同高度的加工件进行加工时，工作人员可以先抽出锁紧杆8，然后启动液压缸11，液压缸11会推动拉杆10向上移动，拉杆10与连接杆9相固定，所以拉杆10上升时连接杆9也会上升，进而连接杆9带动横板3往上升，由于横板3通过卡块4在卡槽6内滑动，且卡块4为“T”字形，所以横板3在上升的时候不会出现晃动的现象，确保了该装置的稳定性，当横板3上升至合适高度时，并且使固定孔7与限位孔5相对应，工作人员停止液压缸11和拉杆10的工作，然后将锁紧杆8插入固定孔7和限位孔5内，对卡块4进行固定，进而实现对横板3的固定，防止横板3在上升到一定高度时滑落，进一步确保了该装置的正常使用，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。