一种装配用自动锁螺丝机的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种装配用自动锁螺丝机。

背景技术：

自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素，是一种装配用自动锁螺丝机典型的非标自动化设备。

原有的自动锁螺丝机的支撑架结构固定，当原料的高度过高时，机器无法对原料进行装配，降低了自动锁螺丝机的工作效率，且在进行加工时，原料在滑动工作台上振动，导致原料偏离，影响自动锁螺丝机的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配用自动锁螺丝机，以解决上述背景技术中提出的原有的自动锁螺丝机的支撑架结构固定，当原料的高度过高时，机器无法对原料进行装配，降低了自动锁螺丝机的工作效率，且在进行加工时，原料在滑动工作台上振动，导致原料偏离，影响自动锁螺丝机的准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配用自动锁螺丝机，包括机体，所述机体的底面设有支撑脚，所述支撑脚与所述机体焊接固定，所述机体的上表面设有滑轨，且与所述滑轨固定连接，所述滑轨的上表面设有滑动工作台，所述滑动工作台与所述滑轨滑动连接，所述滑动工作台的上表面开设有第一滑槽，所述滑动工作台的上表面设有定位挡条，所述定位挡条与所述滑动工作台滑动连接，且所述定位挡条位于所述第一滑槽的上方，所述定位挡条的上表面设有固定螺栓，所述固定螺栓与所述定位挡条转动连接，所述机体的上表面设有升降支撑架，且与所述升降支撑架焊接固定，且所述升降支撑架位于所述滑动工作台的外侧，所述机体的上表面设有横杆定位尺，所述横杆定位尺与所述机体固定连接，且所述横杆定位尺位于所述升降支撑架的前表面，所述升降支撑架的上端内部设有固定槽，所述固定槽与所述升降支撑架滑动连接，所述升降支撑架的左侧表面开设有限位滑槽，所述固定槽的底端左侧表面固定有连接柱，且所述连接柱位于所述限位滑槽的内部，所述连接柱的外表壁设有调节提手，且与所述调节提手固定连接，所述升降支撑架的上端内侧设有紧固销，所述紧固销与所述升降支撑架转动连接，所述固定槽的上端内侧固定安装有横杆，所述横杆的前表面设有驱动器，所述驱动器与所述横杆滑动连接，所述驱动器的前表面设有电机，且与所述电机固定连接，所述电机的输出端设有螺丝刀，所述螺丝刀与所述电机转动连接，所述电机和所述驱动器均与外部电源电性连接。

优选的，所述滑动工作台共设有两个，所述定位挡条共设有四个，四个所述定位挡条成对安装在两个所述滑动工作台的上表面。

优选的，所述连接柱的直径与所述限位滑槽的宽度相等，所述调节提手与所述升降支撑架之间通过所述限位滑槽滑动连接。

优选的，所述横杆定位尺和所述升降支撑架均设有两个，两个所述横杆定位尺分别位于两个所述升降支撑架的前表面。

优选的，所述横杆的前表面开设有第二滑槽，所述驱动器与所述横杆之间通过所述第二滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在机体的上表面设有升降支撑架，用升降支撑架代替原本的固定支撑架，在使用时可以根据待装配物的高度调节升降支撑架的长度，使自动锁螺丝机能够对不同高度的待装配物进行装配，提高了装配用自动锁螺丝机的工作效率，在滑动工作台的上表面设有定位挡条，将待装配物放置在定位挡条的内侧，防止在工作时，待装配物在工作台上偏移，提高了锁螺丝机的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的升降支撑架的左视结构示意图；

图3为本实用新型的中的滑动工作台的俯视结构示意图；

图中：1、第二滑槽；2、电机；3、驱动器；4、横杆；5、横杆定位尺；6、升降支撑架；7、支撑脚；8、滑动工作台；9、机体；10、螺丝刀；11、滑轨；12、定位挡条；13、固定螺栓；14、固定槽；15、活动板；16、调节提手；17、限位滑槽；18、紧固销；19、第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配用自动锁螺丝机，包括机体9，机体9的底面设有支撑脚7，支撑脚7与机体9焊接固定，机体9的上表面设有滑轨11，且与滑轨11固定连接，滑轨11的上表面设有滑动工作台8，滑动工作台8与滑轨11滑动连接，滑动工作台8的上表面开设有第一滑槽19，滑动工作台8的上表面设有定位挡条12，定位挡条12与滑动工作台8滑动连接，且定位挡条12位于第一滑槽19的上方，定位挡条12的上表面设有固定螺栓13，固定螺栓13与定位挡条12转动连接，机体9的上表面设有升降支撑架6，且与升降支撑架6焊接固定，且升降支撑架6位于滑动工作台8的外侧，机体9的上表面设有横杆定位尺5，横杆定位尺5与机体9固定连接，且横杆定位尺5位于升降支撑架6的前表面，升降支撑架6的上端内部设有固定槽14，固定槽14与升降支撑架6滑动连接，升降支撑架6的左侧表面开设有限位滑槽17，固定槽14的底端左侧表面固定有连接柱，且连接柱位于限位滑槽17的内部，连接柱的外表壁设有调节提手16，且与调节提手16固定连接，升降支撑架6的上端内侧设有紧固销18，紧固销18与升降支撑架6转动连接，固定槽14的上端内侧固定安装有横杆4，横杆4的前表面设有驱动器3，驱动器3与横杆4滑动连接，驱动器3的前表面设有电机2，且与电机2固定连接，电机2的输出端设有螺丝刀10，螺丝刀10与电机2转动连接，电机2和驱动器3均与外部电源电性连接。

为了提高装配用自动锁螺丝机装配的准确性，在工作时，根据到装配物的宽度调节定位挡条12之间的距离，使定位挡条12之间的距离与待装配物的宽度相等，再将待装配物放置在定位挡条12的内侧，使定位挡条12将待装配物夹住，防止在工作时，待装配物偏离，提高了装配用自动锁螺丝机装配的准确性，本实施例中，优选的，滑动工作台8共设有两个，定位挡条12共设有四个，四个定位挡条12成对安装在两个滑动工作台8的上表面。

为了提高装配用自动锁螺丝机的工作效率，在调节升降支撑架6，的高度时，拉动调节提手16，调节提手16带着活动板15在升降支撑架6内部滑动，改变升降支撑架6的高度，从而能够给不同高度的待装配物进行装配工作，提高了装配用自动锁螺丝机的工作效率，本实施例中，优选的，连接柱的直径与限位滑槽17的宽度相等，调节提手16与升降支撑架6之间通过限位滑槽17滑动连接。

为了提高横杆4的平稳性，调节升降支撑架6时，使两个升降支撑架6的顶端都与横杆定位尺5上的同一刻度平齐，使横杆4保持平稳，提高了横杆4的平稳性，本实施例中，优选的，横杆定位尺5和升降支撑架6均设有两个，两个横杆定位尺5分别位于两个升降支撑架6的前表面。

为了提高装配用自动锁螺丝机的工作效率，工作时，驱动器3通过第二滑槽1在横杆4上左右移动，使机器能够对两个滑动工作台8上待装配物进行装配，提高了配用自动锁螺丝机的工作效率，本实施例中，优选的，横杆4的前表面开设有第二滑槽1，驱动器3与横杆4之间通过第二滑槽1滑动连接。

本实用新型中的电机2的型号为RS550PH-7421F。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先工作人员根据待装配物的高度调节升降支撑架6的高度，拉动调节提手16，调节提手16带着活动板15在升降支撑架6内部滑动，改变升降支撑架6的高度，从而能够给不同高度的待装配物进行装配工作，提高了装配用自动锁螺丝机的工作效率，再根据到装配物的宽度调节定位挡条12之间的距离，使定位挡条12之间的距离与待装配物的宽度相等，再将待装配物放置在定位挡条12的内侧，使定位挡条12将待装配物夹住，防止在工作时，待装配物偏离，提高了装配用自动锁螺丝机装配的准确性，待装配物防止好后，启动机器，驱动器3带着电机2横杆上移动，电机2通过电机转动轴带着螺丝刀10对待装配物进行锁螺丝工作，工作完成后，关闭电机2和驱动器3，工作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。