一种粉末冶金导向器冲压模具顶出机构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种粉末冶金导向器冲压模具顶出机构。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在粉末冶金导向器生产加工时，需要对其进行冲压，在冲压的过程中，导向器很容易卡在下模具的凹槽内，同时也容易被上模具带出，从而影响生产质量，而且一般的冲压模具在顶出工件时很容易将工件挤压弯曲变形，为此我们设计出一种粉末冶金导向器冲压模具顶出机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金导向器冲压模具顶出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末冶金导向器冲压模具顶出机构，包括底座，所述底座的内部设有安装腔，且底座的外顶壁中央固定安装有下模具，下模具的顶侧中央开设有置物槽，下模具位于置物槽的槽底中央开设有冲压孔，置物槽的槽底位于冲压孔的外侧开设有环形槽，且置物槽的侧壁上对称开设有升降槽，环形槽远离冲压孔的侧壁上对称开设有连接槽，环形槽、连接槽和升降槽相连通，环形槽内滑动安装有环形顶板，环形顶板的外侧壁上对称固定连接有升降板，升降板远离环形顶板的一端通过连接槽和升降槽延伸至外部，且升降板位于下模具内的顶侧开设有滑槽，滑槽上滑动安装有夹块，升降板位于下模具外部的顶侧上固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接在相邻的夹块侧壁上。

优选的，所述安装腔的一侧为开口，且开口处安装有密封门，安装腔的顶侧中央开设有通口，安装腔通过通口和冲压孔相连通。

优选的，所述安装腔的底侧中央滑动安装有废料筐，且安装腔的底侧位于废料筐的两侧对称固定连接有推杆电机，推杆电机的推杆延伸至环形槽内固定连接在环形顶板的底侧。

优选的，所述升降板分别和连接槽、升降槽滑动连接。

优选的，两个所述夹块相互靠近的一侧固定安装有缓冲垫。

优选的，所述升降板的顶侧两端对称固定连接有减震垫，两个所述气缸固定安装在减震垫上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过环形槽、环形顶板和推杆电机的设计，在顶出工件时，能够增加和工件的接触面积，同时使得工件底部受力均匀，防止工件变形，通过连接槽、升降槽、升降板、滑槽、夹块和气缸的设计，可以在冲压时，将工件的侧壁夹紧固定住，防止工件被上模具带出，本实用新型结构简单，使用方便，通过增大和工件的接触面积以及让工件均匀受力来防止工件顶出时弯曲变形，同时能够在冲压时避免工件被上模具带出，从而保证加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末冶金导向器冲压模具顶出机构的主视剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉末冶金导向器冲压模具顶出机构的下模具俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种粉末冶金导向器冲压模具顶出机构的环形顶板和升降板连接关系俯视结构示意图。

图中：1底座、2安装腔、3下模具、4置物槽、5冲压孔、6环形槽、7连接槽、8升降槽、9环形顶板、10升降板、11滑槽、12夹块、13气缸、14推杆电机、15废料筐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种粉末冶金导向器冲压模具顶出机构，包括底座1，底座1的内部设有安装腔2，且底座1的外顶壁中央固定安装有下模具3，下模具3的顶侧中央开设有置物槽4，下模具3位于置物槽4的槽底中央开设有冲压孔5，置物槽4的槽底位于冲压孔5的外侧开设有环形槽6，且置物槽4的侧壁上对称开设有升降槽8，环形槽6远离冲压孔5的侧壁上对称开设有连接槽7，环形槽6、连接槽7和升降槽8相连通，环形槽6内滑动安装有环形顶板9，环形顶板9的外侧壁上对称固定连接有升降板10，升降板10远离环形顶板9的一端通过连接槽7和升降槽8延伸至外部，且升降板10位于下模具3内的顶侧开设有滑槽11，滑槽11上滑动安装有夹块12，升降板10位于下模具3外部的顶侧上固定安装有气缸13，气缸13的输出端固定连接在相邻的夹块12侧壁上，安装腔2的一侧为开口，且开口处安装有密封门，安装腔2的顶侧中央开设有通口，安装腔2通过通口和冲压孔5相连通，安装腔2的底侧中央滑动安装有废料筐15，且安装腔2的底侧位于废料筐15的两侧对称固定连接有推杆电机14，推杆电机14的推杆延伸至环形槽6内固定连接在环形顶板9的底侧，升降板10分别和连接槽7、升降槽8滑动连接，两个夹块12相互靠近的一侧固定安装有缓冲垫，升降板10的顶侧两端对称固定连接有减震垫，两个气缸13固定安装在减震垫上，本实用新型中，通过环形槽6、环形顶板9和推杆电机14的设计，在顶出工件时，能够增加和工件的接触面积，同时使得工件底部受力均匀，防止工件变形，通过连接槽7、升降槽8、升降板10、滑槽11、夹块12和气缸13的设计，可以在冲压时，将工件的侧壁夹紧固定住，防止工件被上模具带出，本实用新型结构简单，使用方便，通过增大和工件的接触面积以及让工件均匀受力来防止工件顶出时弯曲变形，同时能够在冲压时避免工件被上模具带出，从而保证加工质量。

工作原理：使用时，将待加工的导向器工件放入置物槽4内，然后气缸13启动带动两个夹块12相互靠近，直至两个夹块12将工件夹紧固定住，防止冲压时工件被带动移动，冲压产生的废料落入废料筐15中，方便统一收集，然后推杆电机14起动，冲压完成后，推杆电机14起动带动环形顶板9向上移动，从而将工件顶出，当工件移动到置物槽4外部时，气缸13反向工作，使得两个夹块12相互远离，从而方便人员拿取工件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。