滚柱上料盘的制作方法

本实用新型涉及振动盘，尤其是一种滚柱上料盘。

背景技术：

滚柱也被称为圆柱形滚珠或直接被叫做滚珠，常被用于轴承或其他机械零部件中，由于滚柱个体不大在装配中难度较大，工厂常会使用振动盘来完成上料工作，从而尽可能的减小装配中的难度，现有的振动盘为了能适用于更广的领域因而缺少专门针对滚柱上料的振动盘。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有市场中缺少专门针对滚柱上料振动盘的问题，提供一种滚柱上料盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚柱上料盘，包括振动体和振盘，振盘中设置有螺旋上升的轨道，所述轨道为单侧轨道、由侧面轨道和底面轨道组成，侧面轨道与底面轨道的外侧贴合设置，侧面轨道与底面轨道之间存在60°～120°的夹角，在侧面轨道上还设置有至少两个高度拨片；所述轨道一端与振盘底部贴合设置、另一端与出料口固定连接，在底面轨道上且靠近出料口位置处设置有水平拨片，底面轨道上还开设有过滤豁口，过滤豁口与水平拨片之间存在一段距离，水平拨片设置在过滤豁口和出料口之间，过滤豁口段的底面轨道宽度大于一个滚柱的直径小于1.5个滚柱的直径。

作为优选的，所述侧面轨道与底面轨道之间存在90°的夹角。

作为优选的，所述侧面轨道上设置有两个高度拨片，分别为第一高度拨片和第二高度拨片。

作为优选的，所述第一高度拨片与侧面轨道之间存在30°～90°的夹角。

进一步的，所述第一高度拨片与侧面轨道之间存在45°的夹角。

作为优选的，所述第二高度拨片与侧面轨道之间存在30°～90°的夹角。

进一步的，所述第二高度拨片与侧面轨道之间存在60°的夹角。

为了提高自动化程度，所述轨道上还安装有传感器。

作为优选的，所述传感器为激光传感器或红外线传感器。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的滚柱上料盘，针对滚柱上料做出了优化，首先轨道采用单侧轨道或单边轨道，即一个侧面轨道和一个底面轨道，侧面轨道和底面轨道通过焊接连接或整块材料折弯，实现侧面轨道和底面轨道之间存在一定的夹角，90°适用最广存在的问题是，在高频输送下会出现后面的滚柱与前一个滚柱并排或叠加在一起，60°夹角适用于高频输送滚柱不会出现滚柱并排或叠加的现象，120°夹角适用于直径较大的滚柱、减小滚柱和轨道之间的阻力加快上料速度，高度拨片的作用是将两个或多个叠加的滚柱拨开，水平拨片的作用是将并排前进的滚柱分开，保证出料口出去的滚柱轴线朝向均相同且每次只有一个通过，有效的保证后续装配的顺利进行,本实用新型具有上料速度快，不易堵料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型振盘的俯视图。

图中：1.振动体，2.振盘，3.侧面轨道，4.底面轨道，5.出料口，6.水平拨片，7.过滤豁口，8.第一高度拨片，9.第二高度拨片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种滚柱上料盘，包括振动体1和振盘2；

滚柱属于滚珠的一种，外形为圆柱形，也叫做柱形滚珠或圆柱形滚珠；

振动体1主要是由电机驱动产生振动再由变频器调节振动幅度；

振盘2也叫做料仓，用于承装原料；

在现有振盘2中设置一段螺旋上升的轨道，轨道为单侧轨道、由侧面轨道3和底面轨道4组成，侧面轨道3与底面轨道4的外侧贴合设置，从截面看是个“L”型，侧面轨道3与底面轨道4之间存在60°～120°的夹角，夹角大小根据滚柱直径决定，滚柱的直径越小重量也会偏小，为了防止在振动体1高频振动下跳起或振出轨道，夹角可以调小约在60°，一方面利用侧面轨道3虚压住滚柱不让滚柱被振出轨道，另一方面有效的防止后面的滚柱由于振动叠加到前一个滚柱上，滚柱直径越大重量也越大，此时可以不必考虑滚柱会被振出轨道，加大侧面轨道3与底面轨道4之间的夹角约120°，减小滚柱的前进阻力提高上料速度；

在侧面轨道3上还设置有至少两个高度拨片，第一高度拨片8和第二高度拨片9是将杂乱排序的滚柱或站立状态的滚柱拨开，第一高度拨片8距离振动中心较近，滚柱上料速度相较于第二高度拨片9处快，所以第一高度拨片8与侧面轨道3之间的夹角设置在45°左右，用于快速的将不符合要求排序的滚柱拨落，使其掉回到振盘2中防止积料，针对不同直径的滚柱第一高度拨片8与侧面轨道3之间的夹角角度可以在30°～90°之间调整，第二高度拨片9与侧面轨道3之间的夹角约在60°左右，滚柱在通过第一高度拨片8后基本不会存在站立状态的滚柱，此时第二高度拨片9更多的是需要调整滚柱朝向和让滚柱快速通行，针对不同直径的滚柱第二高度拨片9与侧面轨道3之间角度可以在30°～90°之间调整，通常情况下高度拨片设置两个就足够了，特殊情况可以增加到两个以上，功能和第一高度拨片8和第二高度拨片9相同；

在底面轨道4上且靠近出料口5位置处设置有水平拨片6，为了防止滚柱堵在出料口5处，在底面轨道4上还开设有过滤豁口7，过滤豁口7与水平拨片6之间存在一段距离，水平拨片6设置在过滤豁口7和出料口5之间，过滤豁口7段的底面轨道4宽度大于一个滚柱的直径、小于一个半滚柱的直径，即滚柱的直径为10mm那么过滤豁口7段的底面轨道4宽度在10mm～15mm之间。

本实用新型中滚柱的直径为5～6mm，侧面轨道3与底面轨道4之间为90°的夹角；侧面轨道3与底面轨道4之间夹角的大小根据所要输送滚柱直径大小决定后加工而成，目的是在不增加振盘2大小的前提下高效快速的输送滚柱；

将滚柱倒入到振盘2中，启动振动体1通过变频器调节振动体1的振动大小，滚柱在振动体1的振动下延轨道螺旋上升，当滚柱接触到第一高度拨片8后，杂乱排序的滚柱和站立状态的滚柱被拨落回振盘2中，竖直方向上重叠的滚柱也将被拨落回振盘2中，水平重叠的不考虑，此时第一高度拨片8与侧面轨道3之间的夹角设置在45°，第二高度拨片9与侧面轨道3之间的夹角设置为60°同样的是将杂乱排序的滚柱、站立状态的滚柱和竖直方向上重叠的滚柱拨落回振盘2中，水平重叠的不考虑，当滚柱经过过滤豁口7段时，由于之前第一高度拨片8和第二高度拨片9已经将竖直重叠滚柱拨落，此时过滤豁口7位置段将水平方向重叠的滚柱掉落回振盘2中；由于滚柱从第一高度拨片8到出料口5中间过程较长，很有可能发生水平躺倒的滚柱再次站立起来，因此当滚柱通过水平拨片6时再次过滤，防止滚柱站立而堵住出料口5，同时水平拨片6也能起到一定的导向作用，使从出料口5出去的滚柱排列整齐；

上述滚柱直径在5～6mm，过滤豁口7位置段底面轨道4宽度在7mm，经过测试过滤豁口7位置段底面轨道4宽度在7mm时最大可以给直径为9mm的滚柱做上料用。

为了提高自动化程度，可以在轨道的几个点上安装激光传感器或红外线传感器，主要是检测在上料时是否堵料或物料没有上来，当出现上述情况发出报警或启动应急方案进行处理。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。