一种活塞压装工具焊接的定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械部件焊接技术领域，更具体地说，它涉及一种活塞压装工具焊接的定位装置。

背景技术：

在发动机活塞装配中，为了使活塞顺利的装入气缸套，需要使用一种活塞压装工具，如图1和2所示，活塞压装工具由弹簧套3、两个连接体4和两个手柄5组成，其中，弹簧套3与两个连接体4之间焊接成一体，两个手柄5之间、两个手柄与两个连接体4之间分别用销钉铰接，在实际的制造过程中，对于弹簧套3与两个连接体4之间的焊接，其焊接工序一般是采用手工直接焊接，即人工将矩形弹簧钢板卷成一个圆柱形套筒，即弹簧套3，工人一边用力压着弯卷的钢板，使其保持圆柱形状，一边把连接体4放到弯卷钢板的对接处，然后采用焊机将弹簧套3与连接体4连接成一体。该传统的焊接方法，由于缺少对弹簧套和连接体的有效定位，全程依靠人工操作，其劳动强度较大，工作效率较低，且由于手工操作的不稳定性，容易导致焊接的精度满足不了活塞压装工具精度要求的问题。

技术实现要素：

本实用新型在于提供一种活塞压装工具焊接的定位装置，利用该定位装置，能够实现对弹簧套和连接体快速定位，便于焊接，降低了劳动强度和制作成本。

本实用新型的技术方案是这样的：一种活塞压装工具焊接的定位装置，包括导向套和两个固定套，两个所述的固定套分别套设在所述导向套的两端，所述的导向套与固定套之间设有用于弯卷弹簧套的圆柱形腔，在该圆柱形腔底部的固定套上设有限制弹簧套轴向位移的限位台肩，所述的固定套一端设有与所述圆柱形腔连通的定位槽。

作为进一步地改进，所述定位槽的宽度与两个连接体对接后的宽度相适配。

进一步地，所述圆柱形腔内壁到导向套外壁的距离与弹簧套的厚度相适配。

进一步地，所述的固定套另一端还设有焊接口，所述焊接口的位置与所述定位槽的位置相对应。

进一步地，所述的焊接口与所述定位槽的底部连通，且所述的焊接口为直径自上而下逐渐减小的圆弧形缺口。

进一步地，所述的固定套一端设有导向角。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型通过定位装置对弹簧套和连接体进行定位，能够方便的、快速的将活塞压装工具焊接，比手工直接焊接更容易保证活塞压装工具精度要求，具有劳动强度低，工作效率高的特点；

2、本实用新型的定位装置，结构紧凑，设计合理，能够实现对弹簧套和连接体快速定位，便于焊接，操作方便可靠，使用安全性高，大大降低了劳动强度和制作成本。

附图说明

图1为活塞压装工具压紧时的结构示意图；

图2为活塞压装工具打开时的结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图6为图5中I处的结构放大示意图；

图7为本实用新型中固定套的立体结构示意图；

图8为本实用新型中固定套的剖面结构示意图。

其中：1-导向套、2-固定套、3-弹簧套、4-连接体、5-手柄、6-圆柱形腔、7-限位台肩、8-定位槽、9-焊接口、10-导向角。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图3-8所示，本实用新型的一种活塞压装工具焊接的定位装置，应用于活塞压装工具中对弹簧套3和连接体4的焊接，该装置包括导向套1和两个固定套2，其中，导向套1和固定套2均为中空的结构，两个固定套2分别套设在导向套1的两端，在导向套1与固定套2之间设有用于弯卷弹簧套3的圆柱形腔6，在焊接前，将矩形弹簧钢板卷成圆柱形筒形成弹簧套3，用两个固定套2上下套接在弹簧套3的两端，然后将导向套1插装在弹簧套3的内腔，使弹簧套3落入圆柱形腔6内，对弹簧套3弯卷定形，在固定套2一端设有导向角10，便于导向套1的插入，在该圆柱形腔6底部的固定套2上设有限制弹簧套3轴向位移的限位台肩7，防止弹簧套3脱落，在固定套2一端设有与圆柱形腔6连通的定位槽8，用于定位安装连接体4。具体的，定位槽8为矩形缺口，其宽度与两个连接体4对接后的宽度相适配，使连接体4安装后与定位槽8的内壁具有一定的摩擦力，并配合两个固定套2的压力，连接体4稳固的安装在弹簧套3的外壁，防止掉落，圆柱形腔6内壁到导向套1外壁的距离与弹簧套3的厚度相适配，导向套1的外壁与弹簧套3的内壁贴合，圆柱形腔6的内壁与弹簧套3的外壁贴合，从而使弹簧套3的形状符合活塞压装工具的尺寸和形状要求。本实用新型的定位装置，结构紧凑，设计合理，能够实现对弹簧套和连接体快速定位，便于焊接，操作方便可靠，使用安全性高，大大降低了劳动强度和制作成本。

优选的，在固定套2另一端还设有焊接口9，为焊机的焊条提供让位空间，该焊接口9的位置与定位槽8的位置相对应，使焊接口9与连接体4的上下两端时刻对应着，便于焊接，进一步的，焊接口9与定位槽8的底部连通，且焊接口9为直径自上而下逐渐减小的圆弧形缺口，满足焊接要求的同时，提高了固定套2的刚性强度，延长其使用寿命。在焊接时，焊条从焊接口9伸入，把连接体4和弹簧套3连接处的a、b(如图6所示)点焊起来；然后从连接体4的两侧将其与弹簧套3连接处的c(如图4所示)点焊起来；最后将导向套1、固定套2拆卸下来，用销钉把手柄5铰接起来，并将手柄5张开，把连接体4和弹簧套3连接处的其他外缘完整的焊接起来，即可完成活塞压装工具的焊接。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。