一种用于加工挡风板的激光切割设备的制作方法

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，更具体地说是一种用于加工挡风板的激光切割设备。

背景技术：

激光切割技术作为一种高质量、高精度、高效率的加工方法，被广泛应用于电动三轮车零部件的加工。挡风板是电动三轮车的重要零部件，通常是先通过一块板材按照设定形状进行压制成型，压制成型后的挡风板需要利用激光切割设备切除挡风板上的飞边。由于不同车型的挡风板形状不同且结构相对复杂，一般是将挡风板固定在激光切割下方的固定支架上之后再进行切割。现有技术中用于切割挡风板的激光切割头移动范围较小，所以可用于固定挡风板的固定支架也较少，导致工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工挡风板的激光切割设备，激光切割系统的可加工范围较大，且加工平台上可拆卸连接有多个间隔布置的挡风板固定支架，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于加工挡风板的激光切割设备，包括加工平台、沿左右方向跨设在所述加工平台上的龙门架以及设置在所述龙门架上的激光切割系统，所述龙门架可沿前后方向在加工平台上移动，且所述龙门架包括多条竖向支腿及设置在所述支腿上端的横支撑架，所述激光切割系统可沿左右方向在所述横支撑架上移动，所述加工平台上可拆卸连接有多个间隔布置的挡风板固定支架，所述固定支架上端周向设有凸沿，所述凸沿上均设有多个散热孔。

所述龙门架左右两侧均包括两条支腿，每条支腿下端均设有转轮，所述转轮通过设置在所述支腿上的第一电机进行驱动，所述加工平台上表面的左右两侧均设有供所述转轮滑动的轨道，所述轨道均沿前后方向布置。

所述激光切割系统包括激光器、激光传导系统和激光切割头，所述激光传导系统包括反射镜座，所述反射镜座的后侧面与所述激光器的激光发射口抵接，所述激光切割头位于所述反射镜座的正下方且所述激光切割头可相对于所述反射镜座进行上下移动，所述激光切割头的轴线与所述反射镜座的激光出射轴线共线。

所述横支撑架上设有用于固定所述激光器的安装座，所述安装座通过左右平移机构沿左右方向在所述横支撑架上移动。

所述左右平移机构包括齿条式导轨、与所述齿条式导轨相啮合的齿轮，所述齿条式导轨沿左右方向安装在所述横支撑架上，所述齿轮由安装在所述安装座顶部的第二电机进行驱动。

所述激光切割头通过安装板进行固定，所述安装座的顶部设有立柱，所述安装板通过竖向移动机构沿所述立柱进行上下移动。

所述竖向移动机构为丝杠传动机构，所述丝杠传动机构包括沿竖向布置的丝杆和套设在所述丝杆上的螺母滑块，所述丝杆固定在所述立柱侧面上且由第三电机进行驱动，所述第三电机固定于所述立柱的顶部，所述螺母滑块与所述安装板后侧面固定连接。

所述激光切割头包括内置激光产生装置的激光切割头后端、拉瓦尔管、激光切割头前端及挡板，所述激光切割头前端通过所述拉瓦尔管与所述激光切割头后端连接，所述拉瓦尔管与所述激光切割头后端连接的一端设有进气口，所述激光切割头前端设有开口，所述挡板设置于所述开口边沿。

所述拉瓦尔管包括收缩管及扩张管，所述收缩管包括第一宽口端及第一窄口端，所述第一宽口端与所述激光切割头后端螺纹连接，所述第一宽口端开口处设有凹凸透镜且所述进气口设置在所述第一宽口端的侧壁上；所述扩张管包括第二窄口端及第二宽口端，所述第二窄口端与所述第一窄口端过渡连接，所述第二宽口端与所述激光切割头前端螺纹连接。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型的龙门架可沿前后方向在加工平台上移动，激光切割系统可沿左右方向在横支撑架上移动，扩宽了激光切割系统的可加工范围；

二、本实用新型的加工平台上可拆卸连接有多个间隔布置的挡风板固定支架，在对其中一个挡风板固定支架上的挡风板进行切割加工时，可对其他挡风板固定支架上的挡风板进行安装与拆卸，节省了时间；

三、本实用新型的固定支架上端周向设有凸沿，凸沿便于待加工挡风板的安放，凸沿上均设有多个散热孔，散热孔便于及时散去挡风板切割过程中产生的热量和及时排出切割碎屑，减少切割过程对挡风板的影响。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是图2中激光切割头的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，一种用于加工挡风板的激光切割设备，包括加工平台1、沿左右方向跨设在所述加工平台1上的龙门架2以及设置在所述龙门架2上的激光切割系统3。所述龙门架2可沿前后方向在加工平台1上移动，且所述龙门架2包括多条竖向支腿4及设置在所述支腿4上端的横支撑架5，所述激光切割系统3可沿左右方向在所述横支撑架5上移动。所述加工平台1上可拆卸连接有多个间隔布置的挡风板固定支架6，所述固定支架6上端周向设有凸沿7，凸沿7便于待加工挡风板的安放，所述凸沿7上均设有多个散热孔8，散热孔8便于及时散去挡风板切割过程中产生的热量和及时排出切割碎屑，减少切割过程对挡风板的影响。

所述龙门架2左右两侧均包括两条支腿4，每条支腿4下端均设有转轮9，所述转轮9通过设置在所述支腿4上的第一电机10进行驱动，所述加工平台1上表面的左右两侧均设有供所述转轮9滑动的轨道11，所述轨道11均沿前后方向布置。

所述激光切割系统3包括激光器12、激光传导系统和激光切割头13，所述激光传导系统包括反射镜座14，所述反射镜座14的后侧面与所述激光器12的激光发射口抵接，所述激光切割头13位于所述反射镜座14的正下方且所述激光切割头13可相对于所述反射镜座14进行上下移动，所述激光切割头13的轴线与所述反射镜座14的激光出射轴线共线。

所述横支撑架5上设有用于固定所述激光器12的安装座15，所述安装座15通过左右平移机构沿左右方向在所述横支撑架5上移动。

所述左右平移机构包括齿条式导轨16、与所述齿条式导轨16相啮合的齿轮，所述齿条式导轨16沿左右方向安装在所述横支撑架5上，所述齿轮由安装在所述安装座15顶部的第二电机17进行驱动。

所述激光切割头13通过安装板18进行固定，所述安装座15的顶部设有立柱19，所述安装板18通过竖向移动机构沿所述立柱19进行上下移动。

所述竖向移动机构为丝杠传动机构，所述丝杠传动机构包括沿竖向布置的丝杆20和套设在所述丝杆20上的螺母滑块21，所述丝杆20固定在所述立柱19侧面上且由第三电机22进行驱动，所述第三电机22固定于所述立柱19的顶部，所述螺母滑块21与所述安装板18后侧面固定连接。

所述激光切割头13包括内置激光产生装置的激光切割头后端23、拉瓦尔管24、激光切割头前端25及挡板26，所述激光切割头前端25通过所述拉瓦尔管24与所述激光切割头后端23连接，所述拉瓦尔管24与所述激光切割头后端23连接的一端设有进气口27，所述激光切割头前端25设有开口28，所述挡板26设置于所述开口28边沿。

所述拉瓦尔管24包括收缩管及扩张管，所述收缩管包括第一宽口端及第一窄口端，所述第一宽口端与所述激光切割头后端23螺纹连接，所述第一宽口端开口处设有凹凸透镜且所述进气口27设置在所述第一宽口端的侧壁上；所述扩张管包括第二窄口端及第二宽口端，所述第二窄口端与所述第一窄口端过渡连接，所述第二宽口端与所述激光切割头前端25螺纹连接。

本实用新型的激光切割头前端25通过拉瓦尔管24与激光切割头后端23连接，拉瓦尔管24与激光切割头后端23连接的一端设有进气口27，激光切割头前端25设有开口28，拉瓦尔管24具有将小气流转换成大气流的效果，因此，从进气口27进来的气体经过拉瓦尔管24后，风量得到大大增加，使得激光切割头前端25的开口28可吹出大风量的气体，另外，开口28边沿设有挡板26，通过调整挡板26与开口28边沿之间的倾斜角度，可改变从开口28吹出的气体的风向，即达到风向可控的目的，从而保护了加工物料，使其免受二次污染。

具体工作过程如下：

当切割需要切除挡风板的飞边时，将待加工的挡风板安放在挡风板固定支架6上，先加工靠近加工平台1后端左侧的挡风板，可以通过竖向移动机构调整激光切割头13的竖向位置，通过左右平移机构调整激光切割头13的左右位置，切割完成后再通过左右平移机构调整激光切割系统3的位置，使激光切割系统3移动到右侧，对右侧挡风板固定支架6上的挡风板进行飞边切除，然后再通过第一电机10驱动龙门架2向前移动，直至移动至相邻的待加工挡风板处，在龙门架2向前移动的过程中，其他操作人员可以将加工好的挡风板取下并换上其他待加工的挡风板，因此，本实用新型的工作效率较高。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。