一种自动上下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种灯具，尤其涉及一种自动上下料装置。

背景技术：

现有技术中，对灯具配件进行折弯、冲孔加工等，都是操作人员手动放入到设备内进行上下料，这种方式中，操作人员劳动强度大，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种自动上下料装置，通过使用该结构，提高了上下料效率，降低了操作人劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动上下料装置，包括底板、设置于底板上的定位块、上料机构、下料机构及驱动机构，所述定位块的顶部设有一U型槽，所述U型槽的左侧面及右侧面分别与所述定位块的左侧面及右侧面相连通；

所述上料机构包括顶部及底部开口的中空放料管，所述中空放料管安装于所述定位块顶部右侧，且所述中空放料管的底部与所述U型槽的右侧相连通；

所述下料机构包括下料板、连杆、转轴及弹簧，所述转轴转动安装于所述定位块前侧的底板上，所述转轴的外缘面上设有一转盘，所述连杆的后侧与所述下料板的前侧相连，所述连杆的前侧与所述转盘的外缘面相连，所述转轴及转盘设置于所述定位块左侧的前端；所述定位块右侧前端的底座上设有一螺栓，所述弹簧的一端与所述连杆的后端相连，另一端与所述螺栓相连，所述弹簧拉动所述下料板抵于所述定位块的左侧面上，且所述下料板的顶面设置于所述U型槽的下方；

所述驱动机构包括伸缩气缸、连板、推板及推杆，所述伸缩气缸安装于所述底座的右侧，所述连板的右侧中部与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述推板及推板安装于所述连板的左侧面上，所述推板的右侧与所述连板左侧面的后端相连，所述推板的左侧移动插设于所述U型槽内，所述推杆的右侧与所述连板左侧面的前端相连，所述推杆的左侧设有一条形通槽，所述转盘的外缘面上设有一立杆，所述立杆的顶部插设于所述条形通槽内。

上述技术方案中，所述底座上还设有一固定块，所述固定块上设有两个通孔，所述固定块正对所述连板左侧中部设置，所述连板左侧面上设有两根导杆，两根导杆的左侧移动插设于两个通孔内。

上述技术方案中，所述下料板的顶面右侧设有一挡板。

上述技术方案中，所述底座上设有一限位杆，所述限位杆设置于所述螺栓的左侧，所述弹簧的外缘面抵于所述限位杆后端外缘面上。

上述技术方案中，所述伸缩气缸输出轴回缩过程中，所述条形通槽拉动所述立杆向右移动，使所述转盘逆时针转动，所述转盘逆时针转动带动所述下料板远离所述定位块。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在定位块上面设置U型槽，在U型槽顶面右侧设置中空放料管，在左侧设置下料板，通过在驱动机构的推板在中空放料管下方的U型槽内左右移动，进行产品的推动，将产品推动到U型槽的左侧及推动到下料板上，利用推杆、立杆及转盘的设置，能够利用推杆的向左移动拉动转盘逆时针转动，带动下料板远离定位板，将产品甩出，实现自动上下料，有效提高产品的加工效率，降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(伸缩气缸输出轴回缩状态下)；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(伸缩气缸输出轴伸出状态下)；

其中：1、底板；2、定位块；3、U型槽；4、中空放料管；5、下料板；6、连杆；7、转轴；8、弹簧；9、转盘；10、限位杆；11、伸缩气缸；12、连板；13、推板；14、推杆；15、条形通槽；16、立杆；17、固定块；18、导杆；19、挡板；20、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种自动上下料装置，包括底板1、设置于底板1上的定位块2、上料机构、下料机构及驱动机构，所述定位块2的顶部设有一U型槽3，所述U型槽3的左侧面及右侧面分别与所述定位块2的左侧面及右侧面相连通；

所述上料机构包括顶部及底部开口的中空放料管4，所述中空放料管4安装于所述定位块2顶部右侧，且所述中空放料管4的底部与所述U型槽3的右侧相连通；

所述下料机构包括下料板5、连杆6、转轴7及弹簧8，所述转轴转动安装于所述定位块前侧的底板上，所述转轴7的外缘面上设有一转盘9，所述连杆的后侧与所述下料板的前侧相连，所述连杆的前侧与所述转盘的外缘面相连，所述转轴及转盘设置于所述定位块左侧的前端；所述定位块2右侧前端的底座1上设有一螺栓20，所述弹簧8的一端与所述连杆6的后端相连，另一端与所述螺栓20相连，所述弹簧拉动所述下料板抵于所述定位块的左侧面上，且所述下料板的顶面设置于所述U型槽的下方；

所述驱动机构包括伸缩气缸11、连板12、推板13及推杆14，所述伸缩气缸安装于所述底座的右侧，所述连板的右侧中部与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述推板及推板安装于所述连板的左侧面上，所述推板的右侧与所述连板左侧面的后端相连，所述推板的左侧移动插设于所述U型槽内，所述推杆的右侧与所述连板左侧面的前端相连，所述推杆14的左侧设有一条形通槽15，所述转盘9的外缘面上设有一立杆16，所述立杆16的顶部插设于所述条形通槽15内。

其中，所述伸缩气缸输出轴回缩过程中，所述条形通槽拉动所述立杆向右移动，使所述转盘逆时针转动，所述转盘逆时针转动带动所述下料板远离所述定位块。伸缩气缸输出轴伸出过程中，条形通槽与立杆不接触，接触对立杆的限位，弹簧拉动下料板靠近定位块，等待下一次接料。同时，推板向左移动，将中空放料管最底部的产品向左推动，通过该产品向左移动，能够将U型槽最左侧的产品推动到下料板上，等待下一次下料板向左快速移动，将产品甩出。

在本实施例中，可以在U型槽的左侧设置折弯槽，在顶部设置折弯头，对产品进行折弯加工，也可以在U型槽的左侧设置通孔，顶部设置冲头，对产品进行冲孔，这样都能够实现自动上下料。操作人员只需要在中空放料管内放入产品即可，产品会依次掉入到U型槽内，等待推板推料即可。

参见图1、2所示，所述底座1上还设有一固定块17，所述固定块17上设有两个通孔，所述固定块17正对所述连板左侧中部设置，所述连板左侧面上设有两根导杆18，两根导杆的左侧移动插设于两个通孔内。通过固定块及导杆的设置，便于对连板的移动位置进行限位，保证连板左右移动的稳定性。

参见图1、2所示，所述下料板5的顶面右侧设有一挡板19。通过挡板的设置，在下料板向左快速移动的时候，防止产品由于惯性从下料板内脱落，使产品从下料板的左侧被甩出，便于左侧对产品进行统一收料。

参见图1、2所示，所述底座1上设有一限位杆10，所述限位杆设置于所述螺栓的左侧，所述弹簧的外缘面抵于所述限位杆后端外缘面上。

由于下料板会围绕着转盘及转轴转动，这样弹簧就会跟着一定转动角度，这样有时候弹簧恢复的时候，弹簧可能还会处于倾斜状态，导致恢复角度不对，也就是接料板无法靠近产品定位块，影响接料质量。通过限位杆的存在，这样就能够限制限位杆右侧的弹簧位置固定，便于保证弹簧及时的恢复。