一种数控加工中心床身的骨架式布筋结构的制作方法

本实用新型涉及数控加工领域，具体涉及一种数控加工中心床身的骨架式布筋结构。

背景技术：

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，加工精度较高，自动化程度高，可大大提高工作效率。目前，国内常见的数控加工中心机床床身大多采用箱式铸件普通布筋结构，该结构强度不高，抗震和抗变形能力较差，导致机床工作不稳定，加工出的产品质量不高，精度较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种数控加工中心床身的骨架式布筋结构，该布筋结构能有效提高机床床身的抗震和抗变形能力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种数控加工中心床身的骨架式布筋结构，包括主体、中心板筋、竖直板筋、横向板筋、上斜板筋以及下斜板筋，所述主体右侧向外突出形成两个相互对称的导轨面，所述竖直板筋的数量为2且两条所述竖直板筋并行设置，所述中心板筋水平固定在两条所述竖直板筋中心处，且两条所述竖直板筋上下两端关于所述中心板筋对称；所述横向板筋、所述上斜板筋以及所述下斜板筋的数量均为2，且所述上斜板筋、所述横向板筋以及所述下斜板筋由所述中心板筋沿所述竖直板筋的高度方向依次向外固定连接在两条所述竖直板筋之间，所述上斜板筋、所述横向板筋以及所述下斜板筋分别与两条所述竖直板筋之间，由所述中心板筋沿所述竖直板筋的高度方向向外依次形成第一梯形箱体，第二梯形箱体以及第三梯形箱体；所述第一梯形箱体中相互平行的两侧面上均设有多条球形筋，所述第二梯形箱体中固定有支撑筋，所述第三梯形箱体中固定有三角形筋。

在本实用新型较佳地技术方案中，两条所述竖直板筋的长度不等，且远离所述导轨面的所述竖直板筋的长度长于靠近所述导轨面的板筋的长度。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述支撑筋沿所述梯形的中位线固定在所述第二梯形箱体内。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述三角形筋为等腰三角形且内部中空，所述三角形筋的两个底角分别固定在所述竖直板筋和所述横向板筋上。

在本实用新型较佳地技术方案中，多条所述球形筋分别均布在所述第一梯形箱体内相互平行的两侧面上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种数控加工中心床身的骨架式布筋结构，该布筋在机床床身内部形成多个梯形箱体的窗户式结构，在机床运行时，梯形箱体的窗户式结构四面均受力，有效提高了机床床身的强度；上斜板筋、下斜板筋以及横向板筋纵横交错，拉力互相制衡，梯形箱体中不设有球形筋、支撑筋以及三角形筋等加强筋，其有效支撑作用，该布筋结构不但规则简单，还能有效提高机床床身的抗震和抗变形能力，从而保证了加工精度，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种数控加工中心床身的骨架式布筋结构的结构示意图。

图中：1、主体；2、中心板筋；3、竖直板筋；4、上斜板筋；5、横向板筋； 6、下斜板筋；11、导轨面；12、第一梯形箱体；13、第二梯形箱体；14、第三梯形箱体；121、球形筋；131、支撑筋；141、三角形筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例详细说明：

如图1所示，一种数控加工中心床身的骨架式布筋结构，包括主体1、中心板筋2、竖直板筋3、横向板筋5、上斜板筋4以及下斜板筋6，所述主体1右侧向外突出形成两个相互对称的导轨面11，所述竖直板筋3的数量为2且两条所述竖直板筋3并行设置，所述中心板筋2水平固定在两条所述竖直板筋3中心处，且两条所述竖直板筋3上下两端关于所述中心板筋2对称；所述横向板筋5、所述上斜板筋4以及所述下斜板筋6的数量均为2，且所述上斜板筋4、所述横向板筋5以及所述下斜板筋6由所述中心板筋2沿所述竖直板筋3的高度方向依次向外固定连接在两条所述竖直板筋3之间，所述上斜板筋4、所述横向板筋5以及所述下斜板筋6分别与两条所述竖直板筋3之间，由所述中心板筋2沿所述竖直板筋3的高度方向向外依次形成第一梯形箱体12，第二梯形箱体13以及第三梯形箱体14；所述第一梯形箱体12中相互平行的两侧面上均设有多条球形筋121，进一步地，多条所述球形筋121分别均布在所述第一梯形箱体12内相互平行的两侧面上，所述球形筋121在所述第一梯形箱体12内相互平行的两侧面沿车床床身的长度方向均布，提高了所述第一提醒箱体强度，使所述第一梯形箱体12不易变形；所述第二梯形箱体13中固定有支撑筋131，进一步地，所述支撑筋131沿所述梯形的中位线固定在所述第二梯形箱体13内，所述支撑筋131起固定支撑作用，使所述第二梯形的抗变形能力更突出；所述第三梯形箱体14中固定有三角形筋141，进一步地，所述三角形筋141为等腰三角形且内部中空，所述三角形筋141的两个底角分别固定在所述竖直板筋3 和所述横向板筋5上，内部中空的三角形筋141不但节约材料，降低了生产成本，而且抗震和抗变形能力更突出。

上述的一种数控加工中心床身的骨架式布筋结构，该布筋在机床床身内部由所述中心板筋2沿所述竖直板筋3的高度方向向外依次形成所述第一梯形箱体12，所述第二梯形箱体13以及所述第三梯形箱体14的窗户式结构，窗户式结构不但能有效节约材料，降低生产成本，而且在机床运行时，梯形箱体的窗户式结构四面均受力，有效提高了机床床身的强度。所述上斜板筋4、所述下斜板筋6以及所述横向板筋5纵横交错，拉力互相制衡，所述第一梯形箱体12中相互平行的两侧面上均设有多条球形筋121，所述第二梯形箱体13中固定有支撑筋131，所述第三梯形箱体14中固定有三角形筋141，所述球形筋121、所述支撑筋131以及所述三角形筋141起有效支撑作用，保证了所述第一梯形箱体 12，所述第二梯形箱体13以及所述第三梯形箱体14的强度和抗扭性能，从而提高了机床运行时的稳定性。该布筋结构不但规则简单，使冲压结构易于实现，还能有效提高机床床身的抗震和抗变形能力，从而保证了加工精度，提高产品质量。

进一步地，两条所述竖直板筋3的长度不等，且远离所述导轨面11的所述竖直板筋3的长度长于靠近所述导轨面11的板筋的长度；两条长度不等的竖直板筋3在车床床身内并行设置，形成等腰梯形的相互平行的两边，在机场运行中有较好的抗变形能力。

需要说明的是，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。