一种焊接支撑装置的制作方法

本发明涉及一种焊接支撑装置,特别涉及一种用于焊接管料的焊接支撑装置。

背景技术：

目前两根管材对接焊接的方法是：对两根管材进行坡口加工，然后进行组对，再将两根管材的放置在平面上进行定位焊接，当一侧完成焊接后需要翻转两根管材，然后再进行焊接。对于上述传统的管材对接焊接方法，对于管径较小的管材是完全没有问题的，但是对于管径较大的管材，由于大管径的管材的重量大，翻转困难，而且在翻转的过程中很容易错位，进而影响焊接质量，在整个过程中费时费力，而且还不能很好保证管材的焊接质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、制造成本低、通用性能好和使用效果佳的的焊接支撑装置。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括同步转轴和若干个平行设置的支架模组，所述同步转轴与每个所述支架模组相配合，所述支架模组包括底座、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架设置在所述底座的一端，所述第二支撑架设置在所述底座的另一端，所述第二支撑架上设置有可调节支撑件，所述同步转轴与所述第一支撑架转动配合，所述同步转轴与所述可调节支撑件相对应的位置上设置有调整轮，所述可调节支撑件与所述调整轮相配合。

进一步，所述可调节支撑件包括支撑轴件、限位锁片、压缩弹簧和连接件，所述支撑轴件滑动设置在所述第二支撑架上，所述限位锁片设置在所述支撑轴件的一端，所述压缩弹簧套设在所述支撑轴件的另一端，所述压缩弹簧的一端与所述第二支撑架配合，所述压缩弹簧的另一端与所述连接件配合。

进一步，所述连接件上设置有若干个呈圆弧形排列的滚动轴管，所述滚动轴管与所述调整轮相配合。

进一步，外侧的两个所述第一支撑架上均设置有调位手柄，所述调位手柄与所述同步转轴传动配合。

进一步，所述调整轮上以所述调整轮的中心轴线为基准环绕设置有若干个止动锁孔。

进一步，所述调整轮的表面还设置有防滑纹。

进一步，所述第二支撑架的数量为二。

进一步，所述第一支撑架和所述第二支撑架上均设置有加强肋板，所述加强肋板均与所述底座连接。

本发明的有益效果是：由于本发明包括同步转轴和若干个平行设置的支架模组，所述同步转轴与每个所述支架模组相配合，所述支架模组包括底座、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架设置在所述底座的一端，所述第二支撑架设置在所述底座的另一端，所述第二支撑架上设置有可调节支撑件，所述同步转轴与所述第一支撑架转动配合，所述同步转轴与所述可调节支撑件相对应的位置上设置有调整轮，所述可调节支撑件与所述调整轮相配合。因此，在对两根管材进行对接焊接时，只需要将管材放置在所述焊接模组上的可调节支撑件和调整轮上，再将两根管材对接好即可进行焊接，当一侧焊接好后，只要转动同步转轴，管材就能跟随同步转轴上的调整轮进行转动，由于同步转轴与每个支架模组配合，故而可以满足焊接焊缝的转动，并且两根待焊接的管材是同步转动的，使得错位现象的几率大为下降，保证焊接的质量，使用非常方便，结构简单、制造成本低、使用效果佳。

另外，由于所述管材是通过可调节支撑件和调整轮进行放置的，所以可调节支撑件和调整轮之间的间隔对放置的管材的管径大小起决定性作用，由于可调节支撑件设置在第二支撑架上并且可以调整距离，通过这样的设计就能根据不同管径的管材进行适应的调节，能适应于多种管径的管材，通用性能好。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明单个支架模组的立体示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明放置管材后的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1和图4所示，在本实施例中，本发明包括同步转轴1和若干个平行设置的支架模组，所述同步转轴1与每个所述支架模组相配合，所述支架模组包括底座2、第一支撑架3和第二支撑架4，所述第一支撑架3设置在所述底座2的一端，所述第二支撑架4设置在所述底座2的另一端，所述第二支撑架4上设置有可调节支撑件5，所述同步转轴1与所述第一支撑架3转动配合，所述同步转轴1与所述可调节支撑件5相对应的位置上设置有调整轮6，所述可调节支撑件5与所述调整轮6相配合。在使用时，管材合理地放置在多个支架模组上，实际上也就是放置在可调节支撑件5和调整轮6上，可调节支撑件5可以调节长短改变与调整轮6之间的距离从而拥有可以适用于不同管径的功能，当管材需要翻转时，转同步转轴1带动调整轮6转动，使得管材相应跟随转动，由于调整轮6都是同步转动的，所以大大降低了两根管材之间错位现象的发生，整体结构简单、操作方便，制造成本低、使用效果佳，能根据不同管径的管材进行适应的调节，能适应于多种管径的管材，通用性能好。

在本实施例中，所述可调节支撑件5包括支撑轴件7、限位锁片8、压缩弹簧9和连接件10，所述支撑轴件7滑动设置在所述第二支撑架4上，所述限位锁片8设置在所述支撑轴件7的一端，所述压缩弹簧9套设在所述支撑轴件7的另一端，所述压缩弹簧9的一端与所述第二支撑架4配合，所述压缩弹簧9的另一端与所述连接件10配合。支撑轴件7与第二支撑架4滑动配合，限位锁片8设置在支撑轴件7的左端能够防止支撑轴件7从右侧滑落，压缩弹簧9套设在支撑轴件7的右端，压缩弹簧9的右端与连接件10接触并受其限制并且压缩弹簧9的左端与第二支撑架4接触并且被第二支撑架4限制，因此，整个可调节支撑件5相对于第二支撑架4具备了伸缩性，可以根据实际需要调整弹簧的作用力大小或更换弹簧，使其拥有更好地适用性；又或者可以通过调整支撑轴件上的限位锁片的距离，使整体的距离进行改变。

在本实施例中，所述连接件10上设置有若干个呈圆弧形排列的滚动轴管11，所述滚动轴管11与所述调整轮6相配合。通过设置滚动轴管11可以使得管材在转动的时候更为顺畅，并且降低管材之间的错位风险，同时能够在转动时达到省力的效果，并且呈圆弧形排列的设置可以增加与管材接触的范围，降低因弹簧的伸缩距离过大在管材放置时导致管材掉落的风险。

在本实施例中，外侧的两个所述第一支撑架3上均设置有调位手柄12，所述调位手柄12与所述同步转轴1传动配合。调位手柄12用于驱动同步转轴1的转动，可以实现省力的效果，并且使得操作更为方便。

在本实施例中，所述调整轮6上以所述调整轮6的中心轴线为基准环绕设置有若干个止动锁孔13。设置止动锁孔13可以防止调整轮6在非必要的时候转动，当管材放置在调整轮6和滚动轴管11上时，调整轮6受力会产生惯性转动，而如果在止动锁孔13设置了限位件则能够使得调整轮6不会转动。

在本实施例中，所述调整轮6的表面还设置有防滑纹14。防滑纹14可以增大管材与调整轮6之间的摩擦力，避免在转动调整轮6时管材发生打滑现象。

在本实施例中，所述第二支撑架4的数量为二。第二支撑架4的数量为二可以更好的保持可调节支撑件5的平衡性，而且避免了直接采用一个厚度较大支撑架，使得整体质量降低，成本降低。

在本实施例中，所述第一支撑架3和所述第二支撑架4上均设置有加强肋板15，所述加强肋板15均与所述底座2连接。加强肋板15可以增加各个支撑架的强度，使得整体结构更为稳定。

本发明应用于焊接支撑装置的技术领域。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。