翻孔成型模具的制作方法

本实用新型涉及翻孔成型技术领域，特别涉及翻孔成型模具。

背景技术：

本实用新型所开发的模具加工得到的产品是应用在发动机上，如附图3所示，为现有产品的结构图，现有产品结构存在以下缺陷：1、翻孔后壁厚上下不一致；2、翻孔后内孔直身较长，即塌角小，而现有的加工设备无法解决这些缺陷，加工不出合格的产品，为解决现有问题，得到翻孔后壁厚需要上下一样的产品，本专利开发出一套新型加工模具。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供翻孔成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

翻孔成型模具，包括上模座、脱料板、预成型冲针、回压成型冲针、预冲孔冲针、翻孔冲针、下模座、下模板、预成型入块、回压入块、翻孔入块、料带、落料切刀、废料切刀、托料架和导料箱，所述上模座与下模座上下相对设置，所述下模座固定在水平面上，所述上模座的底部从左只有依次设有预成型冲针、回压成型冲针、预冲孔冲针、翻孔冲针、落料切刀和废料切刀，所述预成型冲针的下方正对设有预成型入块，所述回压成型冲针的正下方设有回压入块，所述预成型入块和回压入块全部设置在下模板上，所述下模板安装在下模座上，所述料带从下模板上方通过。

进一步的，所述上模座下方设有脱料板，所述预成型冲针、预冲孔冲针、翻孔冲针、落料切刀和废料切刀的首端固定在上模座的底面，末端贯穿脱料板，所述预成型冲针、回压成型冲针、预冲孔冲针、翻孔冲针、落料切刀和废料切刀可随上模座的上下运动而进出脱料板，所述回压成型冲针固定在脱料板上，随脱料板的运动而运动。

进一步的，所述料带的前端通过导料箱支撑，所述导料箱安装在下模座上，所述料带的中部通过托料架支撑，所述托料架安装在下模板上。

进一步的，所述下模板与下模座通过螺栓连接固定。

进一步的，所述预成型冲针、预冲孔冲针、翻孔冲针、落料切刀和废料切刀通过螺栓连接在上模座的底部，可拆卸更换。

进一步的，所述脱料板通过导柱导套配合连接在上模座上，所述脱料板可沿导柱上下移动。

进一步的，所述托料架设有多个。

本实用新型所带来的有益效果是：采用本模具配合加工工艺，先冲凸包，再回压成型，再预冲孔，然后翻孔成型，实现高凸包无开裂翻孔成型。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图。

图2是本实用新型图1中前半段结构的放大示意图。

图3是现有背景技术中产品示意图。

图4是本实用新型中加工过程示意图。

图中标号：

1、上模座；2、脱料板；3、预成型冲针；4、回压成型冲针；5、预冲孔冲针；6、翻孔冲针；7、下模座；8、下模板；9、预成型入块；10、回压入块；11、翻孔入块；12、料带；13、落料切刀；14、废料切刀；15、托料架；16、导料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-2所示，翻孔成型模具，包括上模座1、脱料板2、预成型冲针3、回压成型冲针4、预冲孔冲针5、翻孔冲针6、下模座7、下模板8、预成型入块9、回压入块10、翻孔入块11、料带12、落料切刀13、废料切刀14、托料架15和导料箱16，所述上模座1与下模座7上下相对设置，所述下模座7固定在水平面上，所述上模座1的底部从左只有依次设有预成型冲针3、回压成型冲针4、预冲孔冲针5、翻孔冲针6、落料切刀13和废料切刀14，所述预成型冲针3的下方正对设有预成型入块9，其中，预成型冲针3为圆柱体加半球体结构，预成型入块9为中空的圆柱体形，两者配合在预成型冲针3下压时，料带12被预成型冲针下压形成凸包；所述回压成型冲针4的正下方设有回压入块10，其中回压成型冲针4与预成型冲针3结构相同，但其长度短于预成型冲针3，回压入块10顶部设有凸字形凹槽，可将料带12上的凸包再次进行加工，而回压成型冲针4较短也是更好的受力对凸包进行挤压；所述预成型入块9和回压入块10全部设置在下模板8上，所述下模板8安装在下模座7上，所述料带12从下模板8上方通过。

所述上模座1下方设有脱料板2，所述预成型冲针3、预冲孔冲针5、翻孔冲针6、落料切刀13和废料切刀14的首端固定在上模座1的底面，末端贯穿脱料板2，所述预成型冲针3、回压成型冲针4、预冲孔冲针5、翻孔冲针6、落料切刀13和废料切刀14可随上模座1的上下运动而进出脱料板2，所述回压成型冲针4固定在脱料板2上，随脱料板2的运动而运动。

所述料带12的前端通过导料箱16支撑，所述导料箱16安装在下模座7上，所述料带12的中部通过托料架15支撑，所述托料架15安装在下模板8上。

所述下模板8与下模座7通过螺栓连接固定。

所述预成型冲针3、预冲孔冲针5、翻孔冲针6、落料切刀13和废料切刀14通过螺栓连接在上模座1的底部，可拆卸更换。

所述脱料板2通过导柱导套配合连接在上模座1上，所述脱料板2可沿导柱上下移动。

所述托料架15设有多个。

下面结合附图和工作原理对本实用新型进一步说明。

料带12从导料箱16中送出，进入下模板8的上方，且料带12通过设置在下模板8上的多个托料架15支撑在下模板8上；

上模座1向下运动时，上模座1连接的脱料板2、预成型冲针3、回压成型冲针4、预冲孔冲针5、翻孔冲针6、落料切刀13和废料切刀14同时向下运动，脱料板2先接触料带12，收到料带12的阻力，脱料板2沿导柱方向移动，此时上模座1继续向下，使预成型冲针3、回压成型冲针4、预冲孔冲针5、翻孔冲针6、落料切刀13和废料切刀14穿过脱料板2对料带12进行加工；

如图4所示，整个翻孔加工工艺流程如下：

1、冲凸包：预成型冲针3与预成型入块9相配合，对两者之间的料带翻边r角预成型，该步骤将翻孔侧面材料预拉角度，减少翻孔时候的拉伸走料，有利于翻孔过程中的公母模间挤料，有利于壁厚饱满；

2、回压成型：回压成型冲针4与回压入块10相配合将步骤1中的凸包进行再次加工，将底部材料向两边压，尽量将多的材料用与后续侧壁；

3、预冲底孔：预冲孔冲针5将步骤2中回压成型的料带进行冲压，实现预冲翻孔开口；

4、翻孔成型：翻孔冲针6将步骤3中已经开口的部分进行翻孔成型；

5、产品切断：落料切刀13将加工好的部分进行切断；

6、废品切断：对步骤5中切断部分切除废料，得到成品。

该工艺的原理为：一般翻孔形状如图3所示，塌角相对较大，壁厚不均匀；要解决塌角问题需要先做预成型减小塌角处后续成型拉料，要想上下壁厚均匀（饱满），就必须要的足够材料（抽孔成型原理为体积不变原理）。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。