多功能数控机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种多功能数控机床。

背景技术：

现有技术中，深孔钻机床在钻深孔时，由于深孔钻头长度很长，为避免钻孔作业时因钻头长度过长出现摆动无法实施钻孔而需对钻头和钻杆设置扶正装置，扶正装置必须设置圆孔套住深孔钻头的外径，但这样会占据一定的钻头的有效钻孔长度，目前深孔钻机床的扶正装置面通常使整支钻头多达1/2的长度变成无效段，因此大大增加钻头的物料成本，同时也相应增大机器的尺寸及影响深孔钻头的可钻孔深。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多功能数控机床，以解决上述技术问题。

为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种多功能数控机床，包括：主轴箱、角度头、底座、可升降扶正架、和工作台，所述主轴箱的输出端通过所述角度头安装有水平深孔钻头，所述可升降扶正架安装在所述底座上且位于所述角度头与所述工作台之间，所述可升降扶正架包括两个可合拢或打开的导向部，所述两个导向部在合拢状态时形成用于对所述水平深孔钻头扶正的导向孔，所述两个导向部在打开状态时形成供所述水平深孔钻头从所述导向孔中移出的避让通道，所述可升降扶正架在形成所述避让通道后下降以避免对所述水平深孔钻头及所述角度头的继续进给钻孔作业造成干涉。

优选地，所述可升降扶正架包括升降柱、升降驱动机构和开合驱动部，所述两个导向部通过所述开合驱动部安装在所述升降柱的顶端，所述升降驱动机构驱动所述升降柱上下运动。

优选地，所述可升降扶正架还包括第一基座，所述升降柱穿设于所述第一基座的导向孔中，所述第一基座上设置有所述升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述升降柱连接。

优选地，所述可升降扶正架还包括水平调节部，所述两个导向部通过所述水平调节部活动地安装在所述升降柱顶端的导轨上。

优选地，所述两个导向部通过第二基座与所述水平调节部连接，所述开合驱动部安装在所述第二基座上。

优选地，所述导向部包括导向臂和半圆形的导向套，所述导向臂的两端各安装有一个所述导向套。

优选地，所述升降驱动机构包括升降电机、丝杆螺母机构和皮带，所述升降电机通过所述皮带驱动所述丝杆螺母机构带动所述升降柱上下运动。

优选地，所述一种多功能数控机床还包括横梁，所述横梁安装在所述底座上，所述主轴箱通过二维运动平台安装到所述横梁上，所述工作台活动地安装在所述底座上。

优选地，所述二维运动平台包括滑枕、水平驱动部和第一竖直驱动部，所述主轴箱通过所述第一竖直驱动部安装在所述滑枕上，所述水平驱动部安装在所述横梁上以驱动所述滑枕水平运动。

优选地，所述二维运动平台还包括扶正装置，所述扶正装置通过第二竖直驱动部与所述主轴箱活动连接，所述扶正装置上设置有夹臂驱动部、及两个可打开或合拢的竖直导向套夹臂，所述夹臂驱动部驱动所述两个竖直导向套夹臂打开从而避免干涉安装所述主轴箱上的切削刀具、或驱动所述两个竖直导向套夹臂合拢从而形成一个用于对安装在所述主轴箱上的垂直深孔钻头扶正的导向孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型不但可以在深孔钻的过程中提供扶正，而且可以利用同时长度的钻头钻出更深的孔，具有结构简单、成本低的特点。

附图说明

图1示意性地示出了本实用新型的结构示意图；

图2示意性地示出了本实用新型的分解图；

图3示意性地示出了扶正装置处于打开状态的示意图；

图4示意性地示出了扶正装置处于合拢状态的示意图；

图5示意性地示出了扶正装置的分解图；

图6示意性地示出了可升降扶正架处于合拢状态的示意图；

图7示意性地示出了可升降扶正架处于打开状态的示意图；

图8示意性地示出了可升降扶正架的分解图；

图9示意性地示出了第一基座的示意图；

图10示意性地示出了本实用新型使用切削刀具时的示意图；

图11示意性地示出了本实用新型使用垂直深孔钻头时的示意图；

图12示意性地示出了本实用新型使用水平深孔钻头且可升降扶正架处于合拢状态时的示意图；

图13示意性地示出了本实用新型使用水平深孔钻头且可升降扶正架处于打开状态时的示意图。

图中附图标记：1、主轴箱；2、角度头；3、底座；4、可升降扶正架；5、工作台；6、水平深孔钻头；7、升降柱；8、开合驱动部；9、第一基座；10、水平调节部；11、导轨；12、第二基座；13、导向臂；14、导向套；15、升降电机；16、丝杆螺母机构；17、皮带；18、横梁；19、滑枕；20、水平驱动部；21、第一竖直驱动部；22、扶正装置；23、第二竖直驱动部；24、夹臂驱动部；25、竖直导向套夹臂；26、切削刀具；27、垂直深孔钻头；28、工件；29、导轨；30、导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型的一个方面，提供了一种多功能数控机床，包括：主轴箱1、角度头2、底座3、可升降扶正架4、和工作台5，所述主轴箱1的输出端通过所述角度头2安装有水平深孔钻头6，所述可升降扶正架4安装在所述底座3上且位于所述角度头2与所述工作台5之间，所述可升降扶正架4包括两个可合拢或打开的导向部，所述两个导向部在合拢状态时形成用于对所述水平深孔钻头6扶正的导向孔，所述两个导向部在打开状态时形成供所述水平深孔钻头6从所述导向孔中移出的避让通道，所述可升降扶正架4在形成所述避让通道后下降以避免对所述水平深孔钻头6及所述角度头2的继续进给钻孔作业造成干涉。

优选地，所述导向部包括导向臂13和半圆形的导向套14，所述导向臂13的两端各安装有一个所述导向套14。前后端的两个导向套14各形成一个导向孔，从而可以提供更好的扶正效果。

请参考图12和图13，在垂直深孔钻头27对工件28进行钻孔的开始阶段，所述可升降扶正架4的所述两个导向部在合拢状态，垂直深孔钻头27穿过导向孔，此时，垂直深孔钻头27露出工件28之外的长度较长；随着钻孔的进行，垂直深孔钻头27露出工件28之外的长度变得越来越短，于是，所述可升降扶正架4的所述两个导向部在打开状态，并整体向下移动，从而使垂直深孔钻头27通过避让通道保持在原位，此时由于大部分长度的垂直深孔钻头27都位于工件28中，因此已经具备了较好的扶正性能，角度头2可以进一步向工件28的方向靠近，从而钻出更深的孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型不但可以在深孔钻的过程中提供扶正，同时通过两个导向部在打开和下降状态时避免对所述水平深孔钻头及所述角度头继续进给钻孔作业的干涉使同等长度的钻头钻出更深的孔，相对降低钻头耗材成本，增加企业经济效益，具有结构简单、成本低的特点。

优选地，所述可升降扶正架4包括升降柱7、升降驱动机构和开合驱动部8，所述两个导向部通过所述开合驱动部8安装在所述升降柱7的顶端，所述升降驱动机构驱动所述升降柱7上下运动。开合驱动部8可以是气缸或油缸等。优选地，所述升降驱动机构包括升降电机15、丝杆螺母机构16和皮带17，所述升降电机15通过所述皮带17驱动所述丝杆螺母机构16带动所述升降柱7上下运动。升降电机15通过皮带17驱动丝杆螺母机构16运动，从而实现升降柱7的升降。

优选地，所述可升降扶正架4还包括第一基座9，所述升降柱7穿设于所述第一基座9的导向孔中，所述第一基座9上设置有所述升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述升降柱7连接。

优选地，所述可升降扶正架4还包括水平调节部10，所述两个导向部通过所述水平调节部10活动地安装在所述升降柱7顶端的导轨11上。水平调节部10可以是气缸或油缸等。优选地，所述两个导向部通过第二基座12与所述水平调节部10连接，所述开合驱动部8安装在所述第二基座12上。

优选地，所述一种多功能数控机床还包括横梁18，所述横梁18安装在所述底座3上，所述主轴箱1通过二维运动平台安装到所述横梁18上，所述工作台5活动地安装在所述底座3上。优选地，所述二维运动平台包括滑枕19、水平驱动部20和第一竖直驱动部21，所述主轴箱1通过所述第一竖直驱动部21安装在所述滑枕19上，所述水平驱动部20安装在所述横梁18上以驱动所述滑枕19水平运动。

优选地，所述二维运动平台还包括扶正装置22，所述扶正装置22通过第二竖直驱动部23与所述主轴箱1活动连接，所述扶正装置22上设置有夹臂驱动部24、及两个可打开或合拢的竖直导向套夹臂25，所述夹臂驱动部24驱动所述两个竖直导向套夹臂25打开从而避免干涉安装所述主轴箱1上的切削刀具26、或驱动所述两个竖直导向套夹臂25合拢从而形成一个用于对安装在所述主轴箱1上的垂直深孔钻头27扶正的导向孔。

例如，在图10所示的切削加工状态时，第二竖直驱动部23将整个扶正装置22向上升起，并通过夹臂驱动部24将两个竖直导向套夹臂25打开，以供切削刀具26通过，避免对切削刀具26干涉。

在图11所示的垂直深孔加工状态时，需要对垂直深孔钻头27进行扶正，为此可将第二竖直驱动部23将整个扶正装置22向下伸出，并通过夹臂驱动部24将两个竖直导向套夹臂25合拢，以将竖直导向套夹臂25的凹陷处安装的两个半圆形导向套33拼接组合成一个完整的圆形导向套，供垂直深孔钻头27通过，从而实现对垂直深孔钻头扶正。

在进行水平深孔钻时，将主轴箱1通过二维运动平台移动至横梁18的一侧端部。将角度头2安装到主轴箱1的输出端，再安装好水平深孔钻头6，再将可升降扶正架4的高度上下调节至与水平深孔钻头6对应的高度位置，使水平深孔钻头6从可升降扶正架4的导向孔中穿过，并通过调节主轴箱1及可升降扶正架4同步上下移动来调整工件28在竖直方向上不同高度的钻孔位置。工件28放置在所述工作台5上，而工作台5活动地安装在所述底座3上，因此可通过工作台5来调节工件28在水平方向上的不同钻孔位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。