一种火焰切割机的制作方法

本实用新型属于火焰切割机技术领域，具体涉及一种火焰切割机。

背景技术：

火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，主要用于重工业，主要分为早期的手动切割和半自动切割机，仿形切割机和数控切割机，随着社会的进步和科技的发展，越来越先进，切割功能也越来越强大。

现有的火焰切割机在切割管材时，通常只夹持管材一端，让管材另一端处于悬空状态方便切断后掉落，但在进行喷嘴的切割性能测试时，往往需要通过观察切开的两组断面判定切割效果，常规的火焰切割机无法满足使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火焰切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火焰切割机，包括轴向移动电机、转动电机、活动托板、固定座和切割火炬，所述固定座为钢板折弯制成的结构，所述固定座两侧的垂直部分内部插设有轴心线相互平行的两组限位杆和一组螺纹杆，所述限位杆与固定座固定连接，所述螺纹杆与固定座转动连接，所述螺纹杆通过联轴器与轴向移动电机的输出轴连接，所述轴向移动电机固定在固定座的垂直部分上，所述固定座上设置有活动托板，所述活动托板上设有四组u形槽铁，所述固定座一侧设有火炬板，所述火炬板上开有竖槽，所述竖槽内设有切割火炬，所述切割火炬通过其外圆部分上的螺纹和两组螺母固定在竖槽内部。

优选的，所述活动托板为钢板折弯制成的结构，所述活动托板两端的垂直部分内部插设有两组限位杆和一组螺纹杆，所述限位杆与活动托板滑动连接，所述螺纹杆与活动托板螺纹连接。

优选的，所述u形槽铁通过螺丝固定在活动托板上，所述u形槽铁底部的水平部分上开有一组呈直线阵列分布的通孔，所述u形槽铁的侧壁上均开有两组相互平行的竖槽。

优选的，所述u形槽铁内部均设置有两组开口相对的活动槽块，所述活动槽块上折制有两组滑片和四组固定片，所述滑片上均开有四组与u形槽铁上的竖槽位置对应的通孔，辊固定片之间均通过辊轴转动连接有滚辊。

优选的，所述活动托板是上通过螺丝固定有电机座，所述电机座内部固定有转动电机，所述转动电机的输出轴上套设固定有电机皮带轮，所述电机皮带轮上套设有传动带，所述传动带内还套设有辊皮带轮，该辊皮带轮套设在与转动电机相邻的辊轴上。

本实用新型的技术效果和优点：该火焰切割机，在切割时受重力作用上方的四组活动槽块起到了夹持管材的作用，由于火焰切割管材不会承受过高的轴向力，仅依靠活动槽块的重力作用即可完成夹持动作；通过转动电机旋转的方式驱动滚辊旋转，与滚辊接触的管材也会随之旋转，由此完成管材的转动动作，通过轴向移动电机驱动螺纹杆旋转的方式驱动活动托板旋转，达到让管材作轴向运动的目的，由此做到让切割火炬的火焰得以接触到管材圆周上的各个面；通过两组螺母固定切割火炬，此设计可以让切割火炬伸出任意长度，同时切割火炬所在的竖槽也有利于火炬调整高度位置；管材切割前的两端位置和切割后的两端位置是不变的，由此可直观的观察切割火炬的切割效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上侧结构示意图；

图3为本实用新型的u形槽铁内部结构爆炸图；

图4为本实用新型的活动槽块结构示意图。

图中：1轴向移动电机、2固定座、3限位杆、4活动托板、5滚辊、6辊皮带轮、7u形槽铁、8活动槽块、801滑片、802辊固定片、9辊轴、10切割火炬、11火炬板、12传动带、13电机皮带轮、14电机座、15转动电机、16螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种火焰切割机，包括轴向移动电机1、转动电机15、活动托板4、固定座2和切割火炬10，所述固定座2为钢板折弯制成的结构，所述固定座2两侧的垂直部分内部插设有轴心线相互平行的两组限位杆3和一组螺纹杆16，所述限位杆3与固定座2固定连接，所述螺纹杆16与固定座2转动连接，所述螺纹杆16通过联轴器与轴向移动电机1的输出轴连接，所述轴向移动电机1固定在固定座2的垂直部分上，所述固定座2上设置有活动托板4，所述活动托板4上设有四组u形槽铁7；所述固定座2一侧设有火炬板11，所述火炬板11上开有竖槽，所述竖槽内设有切割火炬10，所述切割火炬10通过其外圆部分上的螺纹和两组螺母固定在竖槽内部。

具体的，所述活动托板4为钢板折弯制成的结构，所述活动托板4两端的垂直部分内部插设有两组限位杆3和一组螺纹杆16，所述限位杆3与活动托板4滑动连接，所述螺纹杆16与活动托板4螺纹连接，螺纹杆16旋转时活动托板4将会沿着螺纹杆16的轴向方向移动。

具体的，所述u形槽铁7通过螺丝固定在活动托板4上，所述u形槽铁7底部的水平部分上开有一组呈直线阵列分布的通孔，所述u形槽铁7的侧壁上均开有两组相互平行的竖槽，u形槽铁7通过螺丝固定在活动托板4上。

具体的，所述u形槽铁7内部均设置有两组开口相对的活动槽块8，所述活动槽块8上折制有两组滑片801和四组固定片，所述滑片801上均开有四组与u形槽铁7上的竖槽位置对应的通孔，辊固定片802之间均通过辊轴9转动连接有滚辊5，活动槽块8可在u形槽铁7内滑动，活动槽块8还起到了容纳滚辊5的作用，活动槽块8通过滚辊5达到夹持管材的目的。

具体的，所述活动托板4是上通过螺丝固定有电机座14，所述电机座14内部固定有转动电机15，所述转动电机15的输出轴上套设固定有电机皮带轮13，所述电机皮带轮13上套设有传动带12，所述传动带12内还套设有辊皮带轮6，该辊皮带轮6套设在与转动电机15相邻的辊轴9上，转动电机15驱动滚轴9，与该辊轴9连接的滚辊5将会随辊轴9移动。

具体的，该火焰切割机，将管材置于四对活动槽块8之间的滚辊5内，对称设置的滚辊5可适应一个范围内不同直径管材的夹持，切割火炬10通过螺母和其所在的竖槽将高度调整到正对着管材中心的高度，连接滚辊5的辊轴9长度不是绝对的，转动电机15旋转时通过电机皮带轮13、传动带12、辊皮带轮6和其连接的辊轴9驱动该辊轴9上的四组滚辊5旋转，由此与滚辊5接触的管材随之旋转，从而让管材作径向方向的移动，轴向移动电机1旋转时将会驱动螺纹杆16旋转，活动托板4随螺纹杆16的旋转移动，其上方的管材作轴向方向的移动，切割过程中管材始终被四对互动槽块8夹持，槽块的位置相对来说是稳定的，管材在切割前和切割后的相对位置不会出现变化，由此可直观的观察切割火炬10的切割效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。