锣生产用金属废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及金属乐器制造设备技术领域，具体涉及锣生产用金属废料回收装置。

背景技术：

锣是一种金属类的打击乐器。锣是用铜加工而成的，它的结构比较简单，锣身呈一个圆形的弧面，四周是以锣身的边框固定，演奏者用木棰敲击锣身正面的中央部分，产生振动而发音。

金属乐器锣在生产过程中，含铜金属材料初步成型后，会将表面的一层氧化物切削掉，并进行打磨抛光，使之表面具有光亮醒目光泽，并能避免氧化物对锣音质的干扰。切削的废料有金属丝条、金属片和金属渣，以铜为主，以往这类废料大多废弃。随着原料价格的上涨，锣的生产成本也在不断增长。若锣生产用的金属废料能够进行回收并进行再利用，不仅能够降低生产成本，也能够有效提高原材料利用率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供锣生产用金属废料回收装置，对锣加工后剩下的金属废料进行回收，便于后续生产再利用，避免金属废料浪费。

本实用新型的锣生产用金属废料回收装置，包括工作台和立板，该立板位于工作台的一侧，所述工作台顶面并排固定有横向限位块，两块所述横向限位块上均固定连接有支架，所述工作台的侧面固定有滑槽，该滑槽侧壁可拆卸连接有丝杆，所述滑槽内通过丝杆活动连接有滑体，所述滑体的顶部固定连接有连动杆，该连动杆位于支架的下方，且该连动杆的顶部连接有滑动块，且该滑动块与刮动块固定连接；所述工作台朝向立板的一侧可拆卸连接有导向滑板，所述立板朝向工作台的一侧固定连接有第一垫板，所述立板朝向工作台的一侧且位于第一垫板的上方固定有挤压盒，所述立板上部固定连接有第二垫板，所述第二垫板的底面固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆内杆的底部固定有挤压板，所述挤压板与挤压盒相对设置。

其中，所述第一垫板的顶面固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的内杆顶部固定有推动板，所述挤压盒的上端为敞口，所述挤压盒内腔的底部开设有与推动板相适配的开口，且推动板卡合在挤压盒底部的开口上；所述推动板的上部以及挤压板的大小均与挤压盒的内腔大小相适配。

其中，所述刮动块位于两块横向限位块之间，且刮动块前侧面为倾斜状；所述刮动块的底面为抛光面且与工作台的上表面贴合。

其中，所述滑体与电动伸缩杆的末端固定连接，所述电动伸缩杆通过基座固定于滑槽侧壁。

其中，所述导向滑板的内侧倾斜面为抛光面，所述导向滑板呈等腰梯形，且该导向滑板朝向立板的一侧与挤压盒的上边缘衔接。

其中，两块所述支架之间固定连接有纵向固定块，所述纵向固定块上表面设有固定座。

其中，所述挤压盒底部的四角均垂直固定连接有支撑杆，该支撑杆的底部固定在第一垫板上。

其中，四根所述支脚之间固定连接有放置板。

其中，所述导向滑板的底面固定连接有支杆，该支杆的另一端固定在支脚上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过滑槽、滑体、刮动块协同，能够有效的对散落至工作台的废料进行推动，并将废料通过导向滑板集中在挤压盒中，然后通过第一电动推杆将松散卷曲的金属丝、金属片废料进行压实，压实一方面减小了松散废料的体积，另一方面可以对压实的废料取出进行统一存放，且便于后期运输。其结构简单、使用方便，能够降低锣生产时造成的废料浪费，提高原料利用率，对于锣生产来说有效降低了原料成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型工作台的俯视结构示意图；

图4为本实用新型工作台的右视结构示意图；

图5为本实用新型的连动杆、滑动块和刮动块连接状态的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、立板；3、支脚；4、放置板；5、滑槽；6、丝杆；7、滑体；8、连动杆；81、滑动块；82、刮动块；9、横向限位块；10、支架；11、纵向固定块；12、固定座；13、导向滑板；14、第一垫板；15、第二电动推杆；151、推动板；16、第二垫板；17、第一电动推杆；171、挤压板；18、挤压盒。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行说明，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参阅图1至5，本实用新型的锣生产用金属废料回收装置，包括工作台1和立板2，该工作台1底部的四角均通过支脚3稳固在地面，该立板2位于工作台1的一侧，工作台1顶面的前方和后方均固定连接有横向限位块9，两块横向限位块9上均固定连接有支架10，该支架10为倒“u”型，两块支架10之间固定连接有纵向固定块11，纵向固定块11上表面设有固定座12，工作台1的侧面固定有滑槽5，该滑槽5侧壁可拆卸连接有丝杆6，滑槽5内通过丝杆6活动连接有滑体7，滑体7上设有通孔并且丝杆6贯穿通孔，通孔与丝杆6侧壁之间留有一定间隙，从而丝杆6能够对滑体7在滑槽5内的滑动起到导向作用；滑体7的顶部固定连接有连动杆8，该连动杆8位于支架10的下方，连动杆8的顶部与横向限位块9处于同一水平线，且该连动杆8的顶部连接有滑动块81，且该滑动块81延伸至横向限位块9的背面并与刮动块82固定连接；工作台1远离立板2的一侧固定有挡料板，工作台1朝向立板2的一侧可拆卸连接有导向滑板13，导向滑板13呈向下倾斜状，立板2朝向工作台1的一侧固定连接有第一垫板14，第一垫板14的顶面固定有第二电动推杆15，第二电动推杆15的内杆顶部固定有推动板151，立板2朝向工作台1的一侧且位于第一垫板14的上方固定有挤压盒18，立板2的上部固定连接有第二垫板16，第二垫板16的底面固定有第一电动推杆17，第一电动推杆17内杆的底部固定有挤压板171，挤压板171与挤压盒18相对设置。

刮动块82位于两块横向限位块9之间，且刮动块82的前侧面为倾斜状，如图5；刮动块82的底面为抛光面且与工作台1的上表面紧密贴合；能够更有效的对工作台1上表面的废料向导向滑板13方向进行推动。使用时可手动推动滑体7沿丝杆6方向来回滑动，带动刮动块82移动，将工作台1表面的金属废料刮向导向滑板13。

作为一种优选实施例，滑体7与电动伸缩杆的末端固定连接，电动伸缩杆通过基座固定于滑槽侧壁。从而可通过操纵电动伸缩杆来带动滑体7沿丝杆6方向来回滑动，将工作台1表面的金属废料刮向导向滑板13。电动伸缩杆选用现有产品，如果已有的电动伸缩杆不能满足行程长度，可根据实际行程长度，将多个已有的电动伸缩杆首尾串接起来，再与滑体7固定连接。

导向滑板13的底面固定连接有支杆，该支杆的另一端通过螺栓固定在支脚3上，导向滑板13的内侧倾斜面为抛光面，导向滑板13呈等腰梯形状，两侧设有护板，且该导向滑板13朝向立板2的一侧与挤压盒18的上边缘衔接；能够将废料进行限位且起到导向的效果，从而使废料更容易进入到挤压盒18中。

挤压盒18的上端为敞口，挤压盒18内腔的底部开设有与推动板151相适配的开口，且推动板151卡合在挤压盒18底部的开口上，如图2；推动板151的上部以及挤压板171的大小均与挤压盒18的内腔大小相适配；一方面能够使废料进入到挤压盒18中，另一方面，能够实现对挤压盒18中的废料进行挤压和推出。

挤压盒18底部的四角均垂直固定连接有支撑杆，该支撑杆的底部固定在第一垫板14上；能够增强挤压盒18的稳定性。

四根支脚3之间固定连接有放置板4；通过设置水平方向的放置板4，能够方便工作人员放置相关的工作器具，便于随时取用。

在使用本实用新型时，工作人员可将刚成型的锣放置到固定座12上，并进行相关的切边、打磨和抛光工序，且产生的废料会掉落在工作台1上表面；当一个锣或者多个锣打磨完成后，工作人员可驱动滑体7在丝杆6上做直线往返运动，当滑体7移动时，能够通过连动杆8带动刮动块82进行左右滑动，当刮动块82在工作台1的上表面且贴合在两块横向限位块9之间进行移动时，能够有效的对掉落在工作台1表面的废料向前进行推动，并推向工作台1的右侧且随着导向滑板13向下进而掉落进挤压盒18中(刮动块82来回刮动时，可以将更多的废料依次的推至导向滑板13上)。

当挤压盒18中的废料收集到一定量后，工作人员可启动第一电动推杆17，第一电动推杆17的内杆则带动挤压板171向下缓慢的进入到挤压盒18中，并对挤压盒18中的废料进行挤压以减小体积(由于初次挤压后的废料块高度较小，此时工作人员可暂时不必启动第二电动推杆15)，从工作台1多次刮下废料后，当挤压盒18中挤压后的废料高度要越过挤压盒18时，工作人员可启动第二电动推杆15，第二电动推杆15的内杆则推动推动板151向上移动，并将挤压盒18中压缩后的废料向上进行推出，此时工作人员便可通过刷子、袋子将推出的压缩废料进行统一回收。上述电动推杆采用市场现有的电动推杆，其结构为本领域公知技术。

以上所述仅为本实用新型的较优实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。