一种立式铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种立式铣刀。

背景技术：

立式铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，通常为圆柱形结构，其切削齿一般为等角度分布的螺旋状结构，因而具有较好的平稳性与精确性。

但现有的立式铣刀依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的立式铣刀是通过专用的夹套进行固定的，但其本身不具备配套的定位结构，这在一定程度上提高了生产效率，但也导致其安装时可靠性的降低；

2、常见的立式铣刀，其端部缺乏钻刃，不能作轴向进给，同时刃部的形式单一，随着刃部的延长，其上下端的有效承载强度也会产生差异，因而需要加以改进。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式铣刀，具备装配便捷可靠、实用性能强等优点，解决了缺乏定位结构、不能作轴向进给且刃部结构需改进的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体从上到下依次设置有立柱、定位部以及铣削部，所述立柱外侧的定位部内部等角度开设有定位销孔，且定位销孔的顶端皆与定位部的外部相互连通，所述定位部的左右两外侧壁上皆开设有卡槽，所述铣削部的底端设置有钻面，所述铣削部上开设有两条排屑槽，且排屑槽的底端延伸至钻面处，所述排屑槽之间的铣削部外侧壁上从上到下依次设置有切削刃二、切削刃一，且切削刃一与切削刃二的一侧分别设置有切削面一、切削面二。

优选的，所述立柱、定位部以及铣削部皆为圆柱状结构并采用一体化加工制成。

优选的，所述切削面一与切削面二最外端的高度分别大于切削刃一与切削刃二的高度。

优选的，所述钻面为左右对称的锥状结构。

优选的，所述切削刃二延续切削刃一的轨迹螺旋向下，且铣削部在切削刃一处的直径小于铣削部在切削刃二处的直径。

优选的，所述排屑槽呈螺旋状结构，且排屑槽的截面呈圆弧形结构。

优选的，所述定位销孔皆关于立柱轴向平行，且定位销孔的截面皆呈正六边形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式铣刀，具备以下有益效果：

1、该立式铣刀，通过在立柱外侧的定位部内部等角度开设正六边形的定位销孔，构成双重定位结构，并通过在定位部的左右两外侧壁上皆开设卡槽，用于辅助夹持，从而提高了立式铣刀的装配效率；

2、该立式铣刀，通过在铣削部的底端对称设置锥状结构的钻面，用于深入铣削，通过在铣削部上从上到下依次设置切削刃二、切削刃一，且二者的直径不同，并分别设置切削面一、切削面二，用于不同强度的铣削操作，从而增强了立式铣刀的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型局部仰视结构示意图。

图中：1、铣刀本体；2、立柱；3、定位部；4、铣削部；5、切削刃一；6、切削面一；7、钻面；8、切削面二；9、切削刃二；10、排屑槽；11、卡槽；12、定位销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式铣刀，包括铣刀本体1，铣刀本体1从上到下依次设置有立柱2、定位部3以及铣削部4，立柱2外侧的定位部3内部等角度开设有定位销孔12，且定位销孔12的顶端皆与定位部3的外部相互连通，定位部3的左右两外侧壁上皆开设有卡槽11，铣削部4的底端设置有钻面7，铣削部4上开设有两条排屑槽10，且排屑槽10的底端延伸至钻面7处，排屑槽10之间的铣削部4外侧壁上从上到下依次设置有切削刃二9、切削刃一5，且切削刃一5与切削刃二9的一侧分别设置有切削面一6、切削面二8。

如图1中立柱2、定位部3以及铣削部4皆为圆柱状结构并采用一体化加工制成，方便加工制造。

如图1和图3中切削面一6与切削面二8最外端的高度分别大于切削刃一5与切削刃二9的高度，用于铣削作业。

如图1和图3中钻面7为左右对称的锥状结构，用于深入铣削。

如图1中切削刃二9延续切削刃一5的轨迹螺旋向下，且铣削部4在切削刃一5处的直径小于铣削部4在切削刃二9处的直径，用于不同强度的铣削操作。

如图1和图3中排屑槽10呈螺旋状结构，且排屑槽10的截面呈圆弧形结构，用于向上排屑。

如图2中定位销孔12皆关于立柱2轴向平行，且定位销孔12的截面皆呈正六边形，用于二次定位并构成限位。

工作原理：在使用时，根据附图1和附图2所示，首先将立柱2插入配套的夹具中，并使得对应的销杆插入正六边形的定位销孔12，用于二次定位并构成限位，然后通过在定位部3左右两外侧壁上的卡槽11进行辅助夹持，从而完成该立式铣刀的装配工作；

根据附图1和附图3所示，由于在铣削部4的底端对称设置锥状结构的钻面7，使得该立式铣刀可用于深入铣削，在此过程中，通过调节铣削部4与工件的相对深度，可使得切削刃一5、切削刃二9顺次伸入工件中，且由于切削刃二9的直径较大，则切削面二8处的承载强度高于切削面一6处，两者交替使用，可分别实现不同深浅、不同进给量的铣削操作，从而增强该立式铣刀的实用性能。

综上所述，该立式铣刀，不仅具有双重定位和辅助夹持的功能，从而提高了立式铣刀的装配效率，而且可用于深入铣削、不同强度的铣削操作，从而增强了立式铣刀的实用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种立式铣刀，包括铣刀本体（1），其特征在于：所述铣刀本体（1）从上到下依次设置有立柱（2）、定位部（3）以及铣削部（4），所述立柱（2）外侧的定位部（3）内部等角度开设有定位销孔（12），且定位销孔（12）的顶端皆与定位部（3）的外部相互连通，所述定位部（3）的左右两外侧壁上皆开设有卡槽（11），所述铣削部（4）的底端设置有钻面（7），所述铣削部（4）上开设有两条排屑槽（10），且排屑槽（10）的底端延伸至钻面（7）处，所述排屑槽（10）之间的铣削部（4）外侧壁上从上到下依次设置有切削刃二（9）、切削刃一（5），且切削刃一（5）与切削刃二（9）的一侧分别设置有切削面一（6）、切削面二（8）。

2.根据权利要求1所述的一种立式铣刀，其特征在于：所述立柱（2）、定位部（3）以及铣削部（4）皆为圆柱状结构并采用一体化加工制成。

3.根据权利要求1所述的一种立式铣刀，其特征在于：所述切削面一（6）与切削面二（8）最外端的高度分别大于切削刃一（5）与切削刃二（9）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种立式铣刀，其特征在于：所述钻面（7）为左右对称的锥状结构。

5.根据权利要求1所述的一种立式铣刀，其特征在于：所述切削刃二（9）延续切削刃一（5）的轨迹螺旋向下，且铣削部（4）在切削刃一（5）处的直径小于铣削部（4）在切削刃二（9）处的直径。

6.根据权利要求1所述的一种立式铣刀，其特征在于：所述排屑槽（10）呈螺旋状结构，且排屑槽（10）的截面呈圆弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种立式铣刀，其特征在于：所述定位销孔（12）皆关于立柱（2）轴向平行，且定位销孔（12）的截面皆呈正六边形。

技术总结
本实用新型公开了一种立式铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体从上到下依次设置有立柱、定位部以及铣削部，所述立柱外侧的定位部内部等角度开设有定位销孔，且定位销孔的顶端皆与定位部的外部相互连通，所述定位部的左右两外侧壁上皆开设有卡槽，所述铣削部的底端设置有钻面，所述铣削部上开设有两条排屑槽，且排屑槽的底端延伸至钻面处，所述排屑槽之间的铣削部外侧壁上从上到下依次设置有切削刃二、切削刃一，且切削刃一与切削刃二的一侧分别设置有切削面一、切削面二。该立式铣刀，不仅具有双重定位和辅助夹持的功能，从而提高了立式铣刀的装配效率，而且可用于深入铣削、不同强度的铣削操作，从而增强了立式铣刀的实用性能。

技术研发人员：谢晓丽
受保护的技术使用者：辽宁新福源精密制造科技有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.07.24