一种板材高效钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔装置领域，尤其涉及一种板材高效钻孔装置。

背景技术：

在流水线生产中，很多板材均需要进行钻孔作业，现有的对板材进行钻孔作业的方法有人工钻孔和自动化钻孔两种方法，人工钻孔一般是人手持电钻进行，该方法具有效率低下和打孔质量不高的问题，采用自动化钻孔会提高钻孔质量和稳定性，但是现有的钻孔装置大多数无法同时对多块板材进行同时钻孔，即时能够同时多块板材进行同时钻孔，也会出现上下板材之间钻孔偏差较大的问题，且对钻头的损耗较大。因此，本实用新型提出一种板材高效钻孔装置，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种板材高效钻孔装置，该钻孔装置通过板材固定装置可以固定待钻孔板材，多组板材固定装置叠加后可以固定多块待钻孔板材，配合钻孔装置的钻头可以实现多块板材的同时钻孔作业，且钻孔装置的定位板和螺纹定位孔可以对钻头进行垂直度的限定，保证钻孔质量稳定，对钻头的损耗较小。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种板材高效钻孔装置，包括底座、板材固定装置、移动组件、鼓风组件和钻孔装置，所述底座上设有开口槽，所述开口槽两侧的底座上设有固定槽，所述固定槽内设有板材固定装置，所述板材固定装置叠加设有多组，所述板材固定装置包括托板和压板，所述托板上设有定位筒柱，所述托板上方设有压板，所述压板下方设有与定位筒柱相适配的定位柱，所述压板上设有压紧槽，所述板材固定装置上方设有悬梁，所述悬梁下方设有移动组件，所述移动组件包括横向移动导轨和纵向移动导轨，所述悬梁下方对称设有纵向移动导轨，所述纵向移动导轨下方设有横向移动导轨，所述横向移动导轨下方设有钻孔装置，所述板材固定装置一侧的底座上设有鼓风组件，所述鼓风组件一侧设有压紧装置，所述压紧装置用于压紧板材固定装置。

进一步改进在于：所述鼓风组件包括风箱、风机和风管，所述风箱内设有风机，所述风箱侧壁上设有风管，所述风管设有多组。

进一步改进在于：所述托板和压板内设有风道，多组所述风管均穿设于风道内并向外延伸。

进一步改进在于：所述钻孔装置包括液压杆和钻头，所述横向移动导轨下方通过滑块设有液压杆，所述液压杆下方通过刀座设有钻头，所述液压杆两侧的横向移动导轨下方通过滑块设有连接杆，所述连接杆下方设有定位板，所述定位板上设有螺纹定位孔，所述钻头穿过螺纹定位孔。

进一步改进在于：所述压紧装置包括立柱、横梁、伸缩压杆和转轴，所述鼓风组件一侧的底座上设有立柱，所述立柱上端通过转轴设有横梁，所述横梁下方设有伸缩压杆，所述伸缩压杆下方设有压紧板。

本实用新型的有益效果为：通过板材固定装置可以固定待钻孔板材，多组板材固定装置叠加后可以固定多块待钻孔板材，通过压紧装置和固定槽可以对多块待钻孔板材进行稳定压紧，不会产生移动，配合钻孔装置的钻头可以实现多块板材的同时钻孔作业，且钻孔装置的定位板和螺纹定位孔可以对钻头进行垂直度的限定，保证钻孔质量稳定，对钻头的损耗较小，通过鼓风组件可以钻头钻孔产生的废屑进行及时吹落，能够进一步保证多块板材同时钻孔时具有稳定且相同的钻孔质量，能提高钻孔作业效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型底座结构俯视示意图。

图3为本实用新型压紧槽结构俯视示意图。

图4为本实用新型图1中a处局部放大示意图。

其中，1、底座；2、开口槽；3、固定槽；4、托板；5、压板；6、定位筒柱；7、定位柱；8、压紧槽；9、悬梁；10、横向移动导轨；11、纵向移动导轨；12、风箱；13、风机；14、风管；15、风道；16、液压杆；17、钻头；18、连接杆；19、定位板；20、螺纹定位孔；21、立柱；22、横梁；23、伸缩压杆；24、转轴；25、压紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出一种板材高效钻孔装置，包括底座1、板材固定装置、移动组件、鼓风组件和钻孔装置，所述底座1上设有开口槽2，所述开口槽2两侧的底座1上设有固定槽3，所述固定槽3内设有板材固定装置，所述板材固定装置叠加设有多组，所述板材固定装置包括托板4和压板5，所述托板4上设有定位筒柱6，所述托板4上方设有压板5，所述压板5下方设有与定位筒柱6相适配的定位柱7，所述压板5上设有压紧槽8，所述板材固定装置上方设有悬梁9，所述悬梁9下方设有移动组件，所述移动组件包括横向移动导轨10和纵向移动导轨11，所述悬梁9下方对称设有纵向移动导轨11，所述纵向移动导轨11下方设有横向移动导轨10，所述横向移动导轨10下方设有钻孔装置，所述板材固定装置一侧的底座1上设有鼓风组件，所述鼓风组件一侧设有压紧装置，所述压紧装置用于压紧板材固定装置。

所述鼓风组件包括风箱12、风机13和风管14，所述风箱12内设有风机13，所述风箱12侧壁上设有风管14，所述风管14设有多组。

所述托板4和压板5内设有风道15，多组所述风管14均穿设于风道15内并向外延伸。

所述钻孔装置包括液压杆16和钻头17，所述横向移动导轨10下方通过滑块设有液压杆16，所述液压杆16下方通过刀座设有钻头17，所述液压杆16两侧的横向移动导轨10下方通过滑块设有连接杆18，所述连接杆18下方设有定位板19，所述定位板19上设有螺纹定位孔20，所述钻头17穿过螺纹定位孔20。

所述压紧装置包括立柱21、横梁22、伸缩压杆23和转轴24，所述鼓风组件一侧的底座1上设有立柱21，所述立柱21上端通过转轴24设有横梁22，所述横梁22下方设有伸缩压杆23，述伸缩压杆23下方设有压紧板25。

对多块板材进行同时钻孔时，分别将板材用叠加在一起的板材固定装置进行固定，然后转动立柱21上的横梁22，将伸缩压杆23转动到压板5上方，让伸缩压杆23下方的压紧板25对压紧槽8处进行压紧，然后钻孔装置在移动组件的横向移动导轨10和纵向移动导轨11上移动至合适位置，液压杆16带动钻头17穿过螺纹定位孔20向下进行钻孔作业，过程中螺纹定位孔20可以防止钻头17出现跳动，且由于板材是分别用板材固定装置进行固定的，钻头17无需一次性钻穿叠加在一起的板材，只需要通过一层一层的对板材进行钻孔即可，既可以保护钻头17的使用寿命和钻孔质量，还可以提高钻孔效率，钻孔过程中产生的废屑可以在风管14内的风吹下从钻头17上脱离，以保证钻头17始终无杂质，能提高钻孔质量。

通过板材固定装置可以固定待钻孔板材，多组板材固定装置叠加后可以固定多块待钻孔板材，通过压紧装置和固定槽3可以对多块待钻孔板材进行稳定压紧，不会产生移动，配合钻孔装置的钻头17可以实现多块板材的同时钻孔作业，且钻孔装置的定位板19和螺纹定位孔20可以对钻头17进行垂直度的限定，保证钻孔质量稳定，对钻头17的损耗较小，通过鼓风组件可以钻头17钻孔产生的废屑进行及时吹落，能够进一步保证多块板材同时钻孔时具有稳定且相同的钻孔质量，能提高钻孔作业效率。