一种冲床的制作方法

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种冲床。

背景技术：

冲床是一种使用极为普遍的机械加工装置，现有冲床的冲头组件往往是在曲轴的带动下往复直线运动，冲头组件包括冲轴和连接在冲轴底部的冲头，冲轴带动冲头在行程最高点和最低点之间上升下降，以对工件进行冲压作业，但是在冲压作业过程中，工件往往会粘贴在冲头上无法自动脱离，也即所谓的粘料，这样影响了下次冲压作业。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种冲床。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种冲床，包括工作台、机架、电机、曲轴、第一连杆和冲头组件，机架固定在工作台的后侧，电机固定在机架上，电机通过曲轴、第一连杆带动冲头组件往复直线运动，冲头组件包括与第一连杆连接的冲轴和连接在冲轴底部的冲头，所述冲头包括固定头和活动头，活动头在受到向上的作用力后缩回至固定头内，并在向上的作用力消失后伸出固定头。

进一步地，所述固定头内设有容纳腔，容纳腔内设有弹性件，活动头伸入容纳腔内与弹性件抵接，活动头在弹性件的作用下部分伸出容纳腔。

进一步地，所述弹性件为筒状且具有弹性的橡胶件。

进一步地，所述弹性件内嵌设有多个弹簧。

进一步地，所述多个弹簧围绕弹性件的中心轴线环形均匀分布。

进一步地，所述容纳腔底部设有缩口，活动头包括活动肩和活动主体，弹性件设置在活动肩顶部与容纳腔顶部之间，弹性件将活动肩抵靠至容纳腔的缩口处。

进一步地，所述活动肩与容纳腔的缩口之间设有密封垫，密封垫套接在活动主体上。

进一步地，所述机架前侧固定有冲轴筒，冲轴筒位于工作台的正上方，冲轴穿设在冲轴筒上，冲轴底部伸出冲轴筒后与固定头固定连接。

进一步地，所述工作台上设有脱料口，脱料口的两侧设有限位块。

进一步地，所述工作台上设有转盘和推动转盘转动的推杆装置，转盘上环形均匀分布有若干工位。

本发明将冲头设置为固定头和活动头，冲压过程中，当冲头向下运动使得活动头与工件接触受到向上的作用力后，该活动头缩回至固定头内不影响冲压作业，而当冲压结束冲头向上运动后，该活动头在向上的作用力消失后伸出固定头使得工件与固定头脱离，有效防止了冲头粘料的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明施例一的立体结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中滑块位置变化后的立体结构示意图；

图4为本发明施例二中冲头的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：参阅图1至图3所示，本实施例的一种冲床包括工作台1、机架2、电机3、曲轴4、第一连杆5和冲头组件6，机架2固定在工作台1的后侧，电机3固定在机架2的后侧，机架2后侧设有电机支架7，电机3安装在电机支架7上，电机3设有电机齿轮8，曲轴4安装在机架2上，该曲轴4的一端贯穿机架2的侧部后连接有曲轴齿轮9，电机齿轮8与曲轴齿轮9通过皮带10传动连接，电机3通过电机齿轮8、曲轴齿轮9和皮带10驱动曲轴4旋转，冲头组件6通过第一连杆5与曲轴4连接，曲轴4在电机3的驱动作用下旋转并通过第一连杆5带动冲头组件6往复直线运动，以实现对工作台1上的工件进行冲压作业。

在本实施例中，第一连杆5同轴连接有第二连杆11和第三连杆12，即第一连杆5、第二连杆11和第三连杆12同轴转动连接，第二连杆11远离第一连杆5的一端与曲轴4边缘偏心转动连接，第三连杆12远离第一连杆5的一端位置可调地连接在机架2上，这样可以通过调节第三连杆12远离第一连杆5的一端的位置，来快速调节第二连杆11相对曲轴4中心线的有效旋转半径，进而实现了冲头组件6的行程调节，而且操作十分方便，如此提高了工作效率。具体来说，机架2前侧固定有支撑板13和支撑架14，支撑板13位于支撑架14的下方，支撑板13上设有滑槽15，滑槽15配接有滑块16，滑块16可以在滑槽15内滑动，第三连杆12与滑块16固定连接，这样可以通过调节滑块16在滑槽15内的位置，来快速调节第二连杆11相对曲轴4中心线的有效旋转半径，滑槽15为弧形滑槽，便于第二连杆11相对曲轴4中心线的有效旋转半径的调节成线性变化。

为了便于调节滑块16在滑槽15内的位置，本实施例在第三连杆12与滑块16之间设有连接轴17，连接轴17的一端与滑块16固定连接，连接轴17的另一端与第三连杆12转动连接，连接轴17上设有螺纹孔，螺纹孔内配接有螺杆18，通过螺杆18与连接轴17之间相对位置的调节可实现滑块16在滑槽15内位置的调节与固定，支撑架14上连接有转轴19，转轴19可转动地安装在支撑架14上，转轴19上设有驱动齿轮20，螺杆18上设有从动齿轮21和连接架40，连接架40为l型，连接架40的竖边与转轴19转动连接并与支撑架14贴合设置，连接架14的横边与螺杆18固定连接，从动齿轮21与驱动齿轮20分别为现有的锥齿轮和直齿轮，从动齿轮21与驱动齿轮20啮合设置使得螺杆18与转轴19传动连接，转轴19一端伸出支撑架14后形成旋钮22。

本实施例的冲头组件6包括与第一连杆5转动连接的冲轴23和连接在冲轴23底部的冲头24，机架2前侧固定有冲轴筒25，冲轴筒25位于工作台1的正上方，冲轴23穿设在冲轴筒25内，冲轴23底部伸出冲轴筒25后与固定头26固定连接，冲压作业中，固定头26与工件作用实现冲压动作。工作台1上设有脱料口27，脱料口27的两侧设有对工件进行限位的限位块28，限位块28位置可调地设置在工作台1上，冲压的工件可以从脱料口27落下并得到收集，当然也可以不设置脱料口27和限位块28，而是在工作台1上设有转盘和推动转盘转动的推杆装置，转盘上环形均匀分布有若干工位，这样可以实现工件批量放置。

当要调节冲头组件6的行程时，可以旋拧旋钮22，以使得螺杆18转动，由于螺杆18与连接轴17之间螺纹连接，螺杆18转动会带动连接轴17沿着螺杆18移动，因此可以改变滑块16在滑槽15内的位置，进而实现了快速调节第二连杆11相对曲轴4中心线的有效旋转半径，即完成了冲头组件6的行程调节。

实施例二：如图4所示，本实施例对冲头24的结构进行细化，该冲头24包括固定头26和活动头29，活动头29在受到向上的作用力后缩回至固定头26内，并在向上的作用力消失后伸出固定头26。这样，冲压过程中，当冲头24向下运动使得活动头29与工件接触受到向上的作用力后，该活动头29缩回至固定头26内不影响冲压作业，而当冲压结束冲头24向上运动后，该活动头29在向上的作用力消失后伸出固定头26使得工件与固定头26脱离，有效防止了粘料的现象发生。

在本实施例中，固定头26内设有容纳腔30，容纳腔30内设有弹性件31，活动头29伸入容纳腔30内与弹性件31抵接，活动头29在弹性件31的作用下部分伸出容纳腔30，容纳腔30底部设有缩口，活动头29包括活动肩32和活动主体33，弹性件31设置在活动肩32顶部与容纳腔30顶部之间，常态下，弹性件31将活动肩32抵靠至容纳腔30的缩口处，该弹性31件为筒状且具有弹性的橡胶件，如此作用力更加均衡，而且弹性件31内嵌设有多个弹簧34，多个弹簧34围绕弹性件31的中心轴线环形均匀分布，以确保长期使用后弹性件31的弹性仍然满足要求。为了保证容纳腔30的密封性，活动肩32与容纳腔30的缩口之间设有密封垫35，密封垫35套接在活动主体33上。

由于本实施例增加了活动头29，因此本实施例可以自动脱料的作用，如此能够有效防止冲压粘料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。