一种可升级式焊接平台的制作方法

本实用新型涉及焊接用的辅助工具，具体为一种可升级式焊接平台。

背景技术：

目前，现有的焊接工作台为一个普通的平台，该平台既不能旋转，又不能上下调节高度，在手工焊接工件时，操作者必须要一手拿焊枪、另一手拿焊丝，通过变换操作者自身的位置，或者拨动所需焊接的工件的角度，从而在圆周方向上对工件进行满焊，可无论是操作者变换自身位置还是拨动待焊接的工件的角度，操作者都必须停止当前的焊接动作，使焊接动作不连续，既降低了焊接操作者的工作效率，又使得在各条焊缝拼接处容易出现焊瘤、焊缝高低不均等问题，且当物料的尺寸大于焊接平台的表面积时，故无法进行焊接作业，需要将焊接平台进行拼接，扩大作业面积，但在拼接时，容易发生拼接不紧固的情况，从而使拼接的焊接平台高度不统一，位置产生偏移。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下的技术方案：

本实用新型提供了一种可升级式焊接平台，包括底座，所述底座的上表面边角垂直设置有限位筒，所述限位筒的上端内可滑动设置有限位杆，所述限位杆的上端固定设置有连接台，所述底座的上表面设置有电机，所述电机的输出轴与所述连接台的下表面固定连接便于连接台的上下往复运动，所述连接台的上表面垂直设置有缓冲伸缩杆的一端，所述缓冲伸缩杆的另一端垂直设置有焊接平台，所述缓冲伸缩杆的侧面设有沿缓冲伸缩杆的侧面螺旋分布的缓冲弹簧，所述焊接平台的左右两侧设置有可拼接结构，所述可拼接结构包括第一卡接部、第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部相配合，左右所述焊接平台可通过所述第一卡接部、第二卡接部齿状咬合固定连接。

优选的，所述第一卡接部上设有插件，所述第二卡接部设有与所述插件适配的插槽，并通过插槽和插件的配合加固各个所述焊接平台的拼接，所述焊接平台前后两端分别设置有凹槽、与凹槽相匹配的凸缘，前后所述焊接平台可通过凸缘、凹槽过渡配合连接。

优选的，所述第一卡接部包括向上凹陷的第一齿槽和向下凸起的第一齿条，所述第二卡接部包括向上凸起的第二齿条和向下凹陷的第二齿槽，所述第一齿槽和第二齿条适配，所述第一齿条和第二齿槽适配。

优选的，所述第一齿槽、第一齿条、第二齿条和第二齿槽均呈v型或弧形。

优选的，所述插件设置在第一齿槽上并与第一齿槽本体连接，所述插槽设置在第二齿槽上。

优选的，所述焊接平台左右端还设置有拼接台阶、与所述拼接台阶相适配的拼接延伸片，当所述第一卡接部和第二卡接部配合拼接时拼接延伸片与拼接台阶刚好吻合拼接形成一整块完成的焊接平台。

优选的，所述底座下端垂直设置有固定轴，所述固定轴下端设置有滑轮，所述滑轮上设置有刹车片。

优选的，所述插件设置为插柱和/或插条，所述插槽则对应地设置为柱形槽和/或条形槽。

本实用新型有益效果

(1)本实用新型通过打开电机的开关，电机的输出轴带动支撑台升降从而带动焊接平台同步升降，从而达到焊接平台可升级的目的，升级过程中限位杆沿限位筒移动，保证焊接平台的位置不会偏移，同时缓冲伸缩杆和缓冲弹簧减小焊接平台升级过程中的震动。

(2)本实用新型当所需焊接的物料尺寸过大时，需对焊接平台进行拼接，左右端焊接平台先是通过齿合结构将左右端焊接平台拼接，又通过拼接处的插件和插槽适配进一步加固拼接结构，使焊接平台在左右连接方向上不易错位移动，前后端的焊接平台通过凸缘、凹槽过渡配合连接，即可完成焊接平台尺寸的变换，使得焊接平台的通用性增强。

(3)本实用新型在拼接位置错位设置拼接台阶和拼接延伸片可以将拼接缝隙往侧边移，且缝隙浅，不易渗水或杂质进入焊接平台的内部，从而有效提高焊接平台的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型焊接平台结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、限位筒；3、限位杆；4、连接台；5、电机；6、缓冲伸缩杆；7、焊接平台；8、缓冲弹簧；9、第一卡接部；10、第二卡接部；11、插件；12、插槽；13、凹槽；14、凸缘；15、第一齿槽；16、第一齿条；17、第二齿条；18、第二齿槽；19、拼接台阶；20、拼接延伸片；21、固定轴；22、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种可升级式焊接平台，包括底座1，所述底座1的上表面边角垂直设置有限位筒2，所述限位筒2的上端内可滑动设置有限位杆3，所述限位杆3的上端固定设置有连接台4，所述底座1的上表面设置有电机5，所述电机5的输出轴与所述连接台4的下表面固定连接便于连接台4的上下往复运动，所述连接台4的上表面垂直设置有缓冲伸缩杆6的一端，所述缓冲伸缩杆6的另一端垂直设置有焊接平台7，所述缓冲伸缩杆6的侧面设有沿缓冲伸缩杆6的侧面螺旋分布的缓冲弹簧8，所述焊接平台7的左右两侧设置有可拼接结构，所述可拼接结构包括第一卡接部9、第二卡接部10，所述第一卡接部9与所述第二卡接部10相配合，左右所述焊接平台7可通过所述第一卡接部9、第二卡接部10齿状咬合固定连接，

所述第一卡接部9上设有插件11，所述第二卡接部10设有与所述插件11适配的插槽12，并通过插槽12和插件11的配合加固各个所述焊接平台7的拼接，所述焊接平台7前后两端分别设置有凹槽13、与凹槽13相匹配的凸缘14，前后所述焊接平台7可通过凸缘14、凹槽13过渡配合连接，所述第一卡接部9包括向上凹陷的第一齿槽15和向下凸起的第一齿条16，所述第二卡接部10包括向上凸起的第二齿条17和向下凹陷的第二齿槽18，所述第一齿槽15和第二齿条17适配，所述第一齿条16和第二齿槽18适配，所述第一齿槽15、第一齿条16、第二齿条17和第二齿槽18均呈v型结构，所述插件11设置在第一齿槽15上并与第一齿槽15本体连接，所述插槽12设置在第二齿槽18上，所述焊接平台7左右端还设置有拼接台阶19、与所述拼接台阶19相适配的拼接延伸片20，当所述第一卡接部9和第二卡接部10配合拼接时拼接延伸片20与拼接台阶19刚好吻合拼接形成一整块完成的焊接平台7，所述插件11设置为插柱，所述插槽12则对应地设置为柱形槽；

打开电机5的开关，电机5的输出轴带动支撑台升降从而带动焊接平台7同步升降，从而达到焊接平台7可升级的目的，升级过程中限位杆3沿限位筒2移动，保证焊接平台7的位置不会偏移，同时缓冲伸缩杆6和缓冲弹簧8减小焊接平台7升级过程中的震动，当所需焊接的物料尺寸过大时，需对焊接平台7进行拼接，左右端焊接平台7先是通过齿合结构将左右端焊接平台7拼接，又通过拼接处的插件11和插槽12适配进一步加固拼接结构，使焊接平台7在左右连接方向上不易错位移动，前后端的焊接平台7通过凸缘14、凹槽13过渡配合连接，即可完成焊接平台7尺寸的变换，使得焊接平台7的通用性增强；在拼接位置错位设置拼接台阶19和拼接延伸片20可以将拼接缝隙往侧边移，且缝隙浅，不易渗水或杂质进入焊接平台7的内部，从而有效提高焊接平台7的使用寿命。

实施例2

如图1-图2所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述底座1下端垂直设置有固定轴21，所述固定轴21下端设置有滑轮22，所述滑轮22上设置有刹车片。

本实施例通过在底座1下端设置固定轴21、滑轮22，便于本实用新型整体的移动与维修，降低操作人员的劳动强度，通过在滑轮22上设置刹车片，防止本实用新型在作业过程发生移动，造成与操作人员或其他设备碰撞，产生损失。

工作原理

本实用新型为一种可升级式焊接平台，各部件分布如图1-图2所示，使用时，打开电机5的开关，电机5的输出轴带动支撑台升降从而带动焊接平台7同步升降，从而达到焊接平台7可升级的目的，升级过程中限位杆3沿限位筒2移动，保证焊接平台7的位置不会偏移，同时缓冲伸缩杆6和缓冲弹簧8减小焊接平台7升级过程中的震动，当所需焊接的物料尺寸过大时，需对焊接平台7进行拼接，左右端焊接平台7先是通过齿合结构将左右端焊接平台7拼接，又通过拼接处的插件11和插槽12适配进一步加固拼接结构，使焊接平台7在左右连接方向上不易错位移动，前后端的焊接平台7通过凸缘14、凹槽13过渡配合连接，即可完成焊接平台7尺寸的变换，使得焊接平台7的通用性增强；

在拼接位置错位设置拼接台阶19和拼接延伸片20可以将拼接缝隙往侧边移，且缝隙浅，不易渗水或杂质进入焊接平台7的内部，从而有效提高焊接平台7的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。