一种垫圈连续模具的制作方法

本实用新型涉及垫圈生产装置技术领域，尤其涉及一种垫圈连续模具。

背景技术：

在现有的垫圈加工中通过冲床对料带进行裁切，由于垫圈裁切需要先将中心部分切除，再将垫圈整体切除，现有的裁切方式需要料带经过两次冲压，通过两台冲床分别进行，在第二次冲压时需要重新定位，生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种垫圈连续模具，其解决了现有技术中存在的生产效率低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种垫圈连续模具，包括装夹在冲压机工作台上的若干下垫块和固定安装在冲压机滑块底部的上模座，下垫块顶部向上依次叠装下模座、下垫板和下模板，上模座底部向下依次叠装上垫板和上夹板，上夹板内开设多个竖直孔，竖直孔中穿过连接柱，连接柱底端连接上脱板，上脱板顶面固定连接止挡板，连接柱顶端连接限位块，上夹板沿物料流动方向固定安装多个第一冲头、第二冲头和第三冲头，第一冲头、第二冲头和第三冲头的底端均穿过上夹板并置于止挡板中，止挡板和上脱板内均开设供第一冲头、第二冲头和第三冲头穿过的开口，第一冲头成两排均匀分布，多个第二冲头和多个第三冲头分别沿料带流动方向成锥形分布，下模板内沿物料流动方向固定安装第一底柱、第二底柱和第三底柱，第一底柱、第二底柱和第三底柱分别与第一冲头、第二冲头和第三冲头一一对应，下模板上开设多个成锥形分布的下料孔，下料孔位于第三底柱远离第二底柱一侧。

本实用新型的技术原理为：将垫圈生产模具集中在一件连续模中，传动料带的同时通过冲压机连续冲压，料带经过第二冲头和第三冲头冲压形成垫圈产品，冲压产生的废料从下料孔中排出；第一冲头沿料带流向均匀分布，堆料带加工进行定位；多个第二冲头和多个第三冲头分别成锥形分布，充分利用料带面积，提高原材料的利用率。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过连续冲压生产垫圈，提高生产效率。

2.第一冲头沿料带流动方向均匀分布，提高产品质量。

3.多个第二冲头和多个第三冲头分别成锥形沿料带流动方向分布，提高料带利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例中的过料板侧视图。

图3为本实用新型实施例中的过料板俯视图。

图4为本实用新型实施例中下模板俯视图。

图5为本实用新型实施例中第一底柱、第二底柱和第三底柱的俯视图。

图6为本实用新型实施例中第一冲头主视图、第二冲头轴线剖视图和第三冲头轴线剖视图。

图7为本实用新型实施例中切料板主视图。

图8为本实用新型实施例中料带的生产流程图。

图9为本实用新型实施例的产品主视图。

上述附图中：1、下垫块；2、下模座；3、下垫板；4、下模板；5、上脱板；6、止挡板；7、切料板；8、上夹板；9、上垫板；10、上模座；11、连接板；12、过料板；13、导料销；14、撑料板；15、第一底柱；16、第二底柱；17、第三底柱；18、第一冲头；19、第二冲头；20、第三冲头；21、导筒；22、导柱；23、下料孔；24、环形凸起；25、切断口；26、连接柱；27、限位块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-9所示，为提高生产效率、产品质量和原材料利用率，本实用新型实施例提出了一种垫圈连续模具，包括装夹在冲压机工作台上的若干下垫块1和固定安装在冲压机滑块底部的上模座10，下垫块1顶部向上依次叠装下模座2、下垫板3和下模板4，上模座10底部向下依次叠装上垫板9和上夹板8，上夹板8内开设多个竖直孔，竖直孔中穿过连接柱26，连接柱26底端连接上脱板5，上脱板5顶面固定连接止挡板6，连接柱26顶端连接限位块27，上夹板8沿物料流动方向固定安装多个第一冲头18、第二冲头19和第三冲头20，第一冲头18、第二冲头19和第三冲头20的底端均穿过上夹板8并置于止挡板6中，止挡板6和上脱板5内均开设供第一冲头18、第二冲头19和第三冲头20穿过的开口，第一冲头18成两排均匀分布，多个第二冲头19和多个第三冲头20分别沿料带流动方向成锥形分布，下模板4内沿物料流动方向固定安装第一底柱15、第二底柱16和第三底柱17，第一底柱15、第二底柱16和第三底柱17分别与第一冲头18、第二冲头19和第三冲头20一一对应，下模板4上开设多个成锥形分布的下料孔23，下料孔23位于第三底柱17远离第二底柱16一侧。

四个下垫块1固定安装在冲床工作台上，下模板4上开设的下料孔23置于两相邻的下垫块1之间，十六个第一冲头18按固定间隙均匀分布在上夹板8两侧，第一冲头18配合第一底柱15在冲孔的同时起到导向的作用，当第二冲头19将垫圈中心部位冲出后，再经过第三冲头冲压形成垫圈产品，随着料带的移动，垫圈中间部位的废料从下料孔23中落下，在下料孔23底部设置用于接料的倾斜滑道，废料直接从滑道流出，方便收集，在生产时送料装置定时定距向冲床内输送料带，当送料装置停止送料时冲床开设冲压，进行生产；锥状分布的三个第二冲头19和三个第三冲头20对料带进行充分的裁切，提高原料利用率。

如图1、图4和图7所示，为方便裁切余料的收集，所述上夹板8、止挡板6和上脱板5侧壁均开槽，所述上夹板8侧壁槽内固定安装切料板7，所述下模板4侧壁开设供切料板7穿过的切断口25；随着料带的移动，切料板7将料带伸出模具的部分裁切，得到相等长度的废料，方便打包收集。

如图1-3所示，为使料带在冲压前处于同一水平，方便进行精准的料带传输，所述下模板4顶部远离切断口25一端固定安装连接板11，连接板11上固定安装撑料板14，撑料板14顶部垂直于物料流动方向对称安装两个过料板12；两个过料板12相对侧面开设供料带穿过的开口，料带平稳的从过料板12穿过进行冲压。

如图1所示，为对料带进行限位，提高加工精度，所述下模板4顶部固定安装多个用于对料带进行限位的导料销13，多个导料销13成两排均匀分布，导料销13顶端设置径向的环形凸起24；料带被环形凸起24挡住，无法移出。

如图1所示，为提高冲压的准确性，所述下模座2顶部边缘固定安装多个导筒21，所述上模座10底部固定安装多个导柱22，多个导柱22分别与多个导筒21间隙配合，导筒21内具有供导柱22穿过的通孔，导柱22上套设弹簧；弹簧方便导柱22回位，导柱22和导筒21配合防止上模座10产生水平位移，冲压时导柱22向下位移并在导筒21的限位作用下保持第一冲头18、第二冲头19和第三冲头20的冲压工位，冲压完成后在弹簧的弹力作用下，导柱22回位，即上模座10、第一冲头18、第二冲头19和第三冲头20回位，以待完成下一次冲压。

如图1所示，所述连接柱26位于所述止挡板6和上夹板8之间轴端上套设弹簧；方便止挡板6回位的同时对冲压行程进行精准把控，进而提高产品质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。