一种数控切割机机架的制作方法

1.本实用新型涉切割机技术领域，特别涉及一种数控切割机机架。


背景技术：

2.机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机(cnc cutting machine)，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，机架使数控切割机中的重中之重。
3.然而数控切管机机架在工作时会产生一定的震动，现在的大部分数控切管机机架没有对减震进行处理，影响数控切割机的切割精准度，且现在的数控切管机机架没有对切割机构提供可以移动转向的功能，使得后期需要早机架上再进行添加，费时费力。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种数控切割机机架，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种数控切割机机架，包括两组横梁主体，所述横梁主体包括横梁本体，所述横梁主体底部的左右两侧均固定连接有支撑机构，所述横梁本体的右侧开设有第一通孔，所述第一通孔内部的左右两侧均固定连接有第一滚珠轴承，所述两组第一滚珠轴承的内部分别固定连接有丝杆外表面的两侧，且两组所述丝杆外表面的螺纹相反，所述丝杆的外表面均螺纹连接有滑块，所述横梁本体的顶部开设有滑槽，所述滑槽与第一通孔相连通，两组所述横梁本体之间固定连接有连接板，所述滑块的顶部固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有架板，所述架板的右侧固定连接有转动机构，所述丝杆的右侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于横梁本体的右端，所述连接板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于两组第一齿轮之间，所述第二齿轮的前后两侧分别与两组第一齿轮啮合连接。
7.通过采用上述技术方案，通过启动第一电机转动第二齿轮，第二齿轮带动第一齿轮转动从而使丝杆转动，丝杆外表面的滑块也随之移动，从而带动架板右侧的转动机构左右移动，支撑机构在本装置工作时进行减震处理，保证本装置稳定运行。
8.较佳的，所述支撑机构包括减震底盘、外筒和内筒，所述减震底盘的顶部固定连接有外筒，所述外筒的顶部开设有第一空槽，所述第一空槽的内部底侧固定连接有推杆，所述第一空槽的内部底侧固定连接有第一弹簧，所述推杆位于第一弹簧的内部，所述第一空槽的内部放置有内筒，所述内筒的底部开设有第二空槽，所述第二空槽的内部顶侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有推板，所述推板与推杆的顶部贴合连接，所述内筒的底部与第一弹簧贴合连接，所述内筒的顶部与横梁本体固定连接。
9.通过采用上述技术方案，如遇到震动情景，内筒在外筒内部向下移动，同时内筒压动第一弹簧，使第一弹簧向下收缩，同时推杆推动推板向上收缩，使第二弹簧向上收缩，在
第一弹簧与第二弹簧的反作用力下，与冲击力相互作用，以此达到减震的效果。
10.较佳的，所述转动机构包括与夹板固定连接的连接块，所述连接块的右侧顶部和底部均固定连接有支撑板，所述两组支撑板的顶部均开设有第二通孔，所述第二通孔的内部均固定连接有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承的内部分别固定连接有转杆的外表面两侧，所述转杆的顶部固定连接有第二电机的输出端，所述第二电机与位于连接块右侧上半部的支撑板顶部，所述转杆的外表面固定连接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有切割架。
11.通过采用上述技术方案，通过启动第二电机转动第二通孔内的转杆，转杆带动转盘上的切割架转动，更方便切割架上的切割工具工作。
12.较佳的，所述减震底盘为半球壳型结构，所述外筒的直径为减震底盘直径的二分之一。
13.通过采用上述技术方案，半球壳型结构的减震底盘可以提升一定的减震效果，外筒的直径为减震底盘直径的二分之一可以提高一定的稳定性。
14.较佳的，所述横梁主体之间固定连接有第一连接柱，所述横梁本体底部的两组支撑机构之间固定连接有第二连接柱。
15.通过采用上述技术方案，第一连接柱和第二连接柱的设立使本装置的稳固性进一步的提高。
16.较佳的，所述转杆外表面的转盘固定连接有两组，且两组所述转盘之间固定连接有支撑柱。
17.通过采用上述技术方案，两组转盘和支撑柱的设立使切割架转动时更为稳定。
18.较佳的，所述横梁本体的正面均匀开设有透气孔，所述透气孔的内部固定连接有滤网。
19.通过采用上述技术方案，本装置在后期工作时可以通过透气孔连通吹风机，对切割完成的杂屑进行处理。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、通过启动第一电机转动第二齿轮，第二齿轮带动第一齿轮转动从而使丝杆转动，丝杆外表面的滑块也随之移动，从而带动架板右侧的转动机构左右移动，启动转动机构中的第二电机转动第二通孔内的转杆，转杆带动转盘上的切割架转动，更方便切割架上的切割工具工作，保证本装置稳定运行；
22.第二、如遇到震动情景，内筒在外筒内部向下移动，同时内筒压动第一弹簧，使第一弹簧向下收缩，同时推杆推动推板向上收缩，使第二弹簧向上收缩，在第一弹簧与第二弹簧的反作用力下，与冲击力相互作用，以此达到减震的效果。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
25.图3是本实用新型的横梁主体结构示意图；
26.图4是本实用新型的主视结构示意图；
27.图5是本实用新型的支撑部结构示意图；
28.图6是本实用新型的转动部结构示意图。
29.附图标记：1、横梁主体；101、横梁本体；102、第一通孔；103、第一滚珠轴承；104、丝杆；105、滑块；106、滑槽；2、支撑机构；201、减震底盘；202、外筒；203、内筒；204、第一空槽；205、推杆；206、第一弹簧；207、第二空槽；208、第二弹簧；209、推板；3、支板；4、架板；5、转动机构；501、连接块；502、支撑板；503、第二通孔；504、第二滚珠轴承；505、转杆；506、第二电机；507、转盘；508、切割架；509、支撑柱；6、第一齿轮；7、连接板；8、第一电机；9、第二齿轮；10、第一连接柱；11、第二连接柱；12、透气孔。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.参考图1
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图3，一种数控切割机机架，包括两组横梁主体1，所述横梁主体1包括横梁本体101，所述横梁主体1底部的左右两侧均固定连接有支撑机构2，所述横梁本体101的右侧开设有第一通孔102，所述第一通孔102内部的左右两侧均固定连接有第一滚珠轴承103，所述两组第一滚珠轴承103的内部分别固定连接有丝杆104外表面的两侧，且两组所述丝杆104外表面的螺纹相反，所述丝杆104的外表面均螺纹连接有滑块105，所述横梁本体101的顶部开设有滑槽106，所述滑槽106与第一通孔102相连通，两组所述横梁本体101之间固定连接有连接板7，所述滑块105的顶部固定连接有支板3，所述支板3的顶部固定连接有架板4，所述架板4的右侧固定连接有转动机构5，所述丝杆104的右侧固定连接有第一齿轮6，所述第一齿轮6位于横梁本体101的右端，所述连接板7的顶部固定连接有第一电机8，所述第一电机8的输出端固定连接有第二齿轮9，所述第二齿轮9位于两组第一齿轮6之间，所述第二齿轮9的前后两侧分别与两组第一齿轮6啮合连接，通过启动第一电机8转动第二齿轮9，第二齿轮9带动第一齿轮6转动从而使丝杆104转动，丝杆104外表面的滑块105也随之移动，从而带动架板4右侧的转动机构5左右移动，支撑机构2在本装置工作时进行减震处理，保证本装置稳定运行。
33.参考图5，为了提高本装置工作稳定性的目的；所述支撑机构2包括减震底盘201、外筒202和内筒203，所述减震底盘201的顶部固定连接有外筒202，所述外筒202的顶部开设有第一空槽204，所述第一空槽204的内部底侧固定连接有推杆205，所述第一空槽204的内部底侧固定连接有第一弹簧206，所述推杆205位于第一弹簧206的内部，所述第一空槽204的内部放置有内筒203，所述内筒203的底部开设有第二空槽207，所述第二空槽207的内部顶侧固定连接有第二弹簧208，所述第二弹簧208的底部固定连接有推板209，所述推板209与推杆205的顶部贴合连接，所述内筒203的底部与第一弹簧206贴合连接，所述内筒203的顶部与横梁本体101固定连接，所述减震底盘201为半球壳型结构，所述外筒202的直径为减震底盘201直径的二分之一；如遇到震动情景，内筒203在外筒202内部向下移动，同时内筒203压动第一弹簧206，使第一弹簧206向下收缩，同时推杆205推动推板209向上收缩，使第二弹簧208向上收缩，在第一弹簧206与第二弹簧208的反作用力下，与冲击力相互作用，以此达到减震的效果，半球壳型结构的减震底盘201可以提升一定的减震效果，外筒202的直
径为减震底盘201直径的二分之一可以提高一定的稳定性。
34.参考图6，为了本装置提高工作便利性的目的；所述转动机构5包括与夹板固定连接的连接块501，所述连接块501的右侧顶部和底部均固定连接有支撑板502，所述两组支撑板502的顶部均开设有第二通孔503，所述第二通孔503的内部均固定连接有第二滚珠轴承504，所述第二滚珠轴承504的内部分别固定连接有转杆505的外表面两侧，所述转杆505的顶部固定连接有第二电机506的输出端，所述第二电机506与位于连接块501右侧上半部的支撑板502顶部，所述转杆505的外表面固定连接有转盘507，所述转盘507的右侧固定连接有切割架508，所述转杆505外表面的转盘507固定连接有两组，且两组所述转盘507之间固定连接有支撑柱509；通过启动第二电机506转动第二通孔503内的转杆505，转杆505带动转盘507上的切割架508转动，更方便切割架508上的切割工具工作，两组转盘507和支撑柱509的设立使切割架508转动时更为稳定。
35.参考图1
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图4，为了方便清理废屑和提高装置稳定性的目的；所述横梁主体1之间固定连接有第一连接柱10，所述横梁本体101底部的两组支撑机构2之间固定连接有第二连接柱11，所述横梁本体101的正面均匀开设有透气孔12，所述透气孔12的内部固定连接有滤网；第一连接柱10和第二连接柱11的设立使本装置的稳固性进一步的提高，本装置在后期工作时可以通过透气孔12连通吹风机，对切割完成的杂屑进行处理。
36.使用原理及优点：过启动第一电机8转动第二齿轮9，第二齿轮9带动第一齿轮6转动从而使丝杆104转动，丝杆104外表面的滑块105也随之移动，从而带动架板4右侧的转动机构5左右移动，启动转动机构5中的第二电机506转动第二通孔503内的转杆505，转杆505带动转盘507上的切割架508转动，更方便切割架508上的切割工具工作，保证本装置稳定运行，如遇到震动情景，内筒203在外筒202内部向下移动，同时内筒203压动第一弹簧206，使第一弹簧206向下收缩，同时推杆205推动推板209向上收缩，使第二弹簧208向上收缩，在第一弹簧206与第二弹簧208的反作用力下，与冲击力相互作用，以此达到减震的效果。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。