专利名称：民用剪纯钢工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造民用剪的新工艺。
民用剪的毛坯成形工艺，目前一般采用圆条钢作为剪体钢，经落料、刃口钢落料、淬火、拉剪股、点焊、锻打、压印、铡剪股八道工序。工艺步序多，生产周期长，严重影响了产量的提高，造成民剪供不应求的局面，制约了经济效益的提高，由于脉冲堆焊时的焊接条件很差，在焊接过程中有焊接偏位，断钢等现象，且脱碳严重，焊接质量很不稳定，废品率较高，又为了不使产品成本升幅过大，无力采取保护措施改善焊接条件，另外堆焊工艺也无法避免诸如刃口部的断钢、包钢、缩钢、夹杂，碎钢等严重缺陷，而这些缺陷的相当一部份只能在以后的加工中才会被发现，造成了无谓的浪费；其次工作环境较差，锻打车间夏季温度高达40多度，冬天则身前、身后温差悬殊，前面要用风扇降温降温背后要用加热器取暖，一天工作下来从头到脚已成“黑人”；最次，拉剪股的热轧机耗电很大，影响效益。
本发明的目的在于提供一种工序紧凑、生产周期短、剪刀刃口部加工质量稳定、工作条件好、耗电省的民用剪生产新工艺。
本发明是一种民用剪生产新工艺，其剪体毛坯成形工艺包括下列制造步骤①用钢质板材冲出剪体毛坯②剪股罩圆③退火④剪肩成形本发明的优点是将剪体毛坯成形工艺从八道简化为剪体落料，剪股罩圆、退火、剪肩成形四道，简化工艺、缩短生产周期；由于不用脉冲堆焊工艺，避免刃口部隐性质量缺陷，且冲裁件规格流一，利于以后机械加工和提高产品质量；无需锻打，工人的工作环境得到改善，劳动强度大大降低，可以不用耗电量大的热轨机，省电效果明显。
下面结合附图进一步说明本发明
图1是本发明的工艺主要工序流程2是从钢板上冲得的剪体毛坯示意图参照附图本发明包括下列工序步骤1)材料化验，2)备料，对3mm厚的45号钢板料表面清理后割成335×1000mm条料3)落料，在条件上用落料模冲出剪体毛坯。
落料开机前需检查模具和校装模具，要求落料件毛刺高度小于0.08mm，剪体平直，无明显翘曲。
4)剪股罩圆，用摩擦压力机，罩圆模将剪股整体罩圆。工艺要求剪股整体圆直，截面圆度高；剪股部分无明显偏、扁、方、上下错位、起槽等缺陷；加工面的表面粗糙度以上。
5)退火，加热温度为880℃±10℃，保温时间20-25分钟，炉冷退火后硬度217HB以下。
6)压剪肩，用曲柄压力机、压弯模在剪体毛坯上压出剪肩。
7)初磨里口，用里口机在剪头上磨出里口。
8)压缝，用磨擦压力机、压缝模对剪头压缝。
9)冲孔、护孔，用冲床、冲孔模、钻床完成此道工序。
10)初磨外口，所用设备为推磨机、推磨机靠模。
11)锉剪刀，所用设备为砂轮机。
12)剪体抛光13)合股整理14)剪体热处理，加热温度为880-900℃，保温3-5分钟，油冷，再加热200℃±10℃，保温20分钟。
15)将剪体，酸洗后精抛。
16)剪体电镀17)磨里、外口18)配钉19)剪刀整理。
权利要求
1.一种民用剪纯工艺，其特征在于剪体毛坯成形工艺包括下列制造步骤①用钢质板冲出剪体毛坯②剪股罩圆③退火④剪肩成形
全文摘要
本发明涉及一种民用剪生产的新工艺，其剪体毛坯成型工艺为用钢板冲出剪体毛坯、剪股罩圆、退火、剪肩成型，其优点是简化了工艺，避免了脉冲堆焊、锻打工序，提高剪刀的刃口部质量、改善了劳动环境，降低了劳动强度。
文档编号B23P13/00GK1114251SQ9410689
公开日1996年1月3日 申请日期1994年7月1日 优先权日1994年7月1日
发明者戚永兴 申请人:杭州张小泉剪刀厂