专利名称：一种棒料剪断机的定位挡料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床，具体地说是一种棒料剪断机的定位挡料装置。
由山东省荣成市清河工业总公司韩书英同志发明的“圆钢切断机”，专利号为93232153.4，这种圆钢切断机由机座、油缸总成、定模座、定模、压板滑道、动模座、动模、模压板、连杆及销、紧固螺钉等组成，动模座经压板滑道与定模座相联接，连杆两端分别与油缸总成和动模座相接，工作时油缸总成中的活塞做上下运动，经连杆带动动模座相对定模座上旋转一定角度，使安装在动模座和定模座上的动模、定模也相对旋转一定角度，以实现切断棒料的目的，这种结构的圆钢切断机没有定位挡料装置，具有工作效率低、劳动强度大、剪断棒料误差大的不足。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可使工作效率提高、棒料剪断误差小的棒料剪断机的定位挡料装置。
为达到上述目的，本实用新型的特征是挡料油缸经连接板固定在与动模座相连接的连杆大头上，挡料油缸活塞杆与挡料架相连接，挡料架上设有支承孔和导向孔，支承孔内匹配有挡料杆，导向柱与连接板相连接，导向柱上设有后限位撞块，连接板和挡料架上分别设有前限位开关和后限位开关。
本实用新型由于设有挡料架，挡料架上设有挡料杆，调节挡料杆的长度，可方便地控制棒料的切断长度，具有工作效率高、劳动强度小、剪断棒料误差小的优点。
附图是本实用新型的结构示意图，也是一种实施例的示意图。
图1是本实用新型的主视图；图2是图1的A—A视图；图3是本实用新型的俯视图。
图中标记机座1、油缸总成2、连杆3、定模座4、定模5、动模座6、动模7、压板滑道8、模压板9、调节螺套10、双头螺柱11、紧固螺钉12、挡料油缸13、挡料油缸活塞杆14、连接板15、导向柱16、挡料架17、导向孔18、支承孔19、挡料杆20、锁定螺母21、后限位撞块22、固定螺钉23、前限位开关24、后限位开关25。
实施例
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明如图1、图2、图3所示，定模座4与机座1的连接、油缸总成2与机座1的连接、连杆3与油缸总成2、动模座、定模座4间的连(联)接、压板滑道8与动模座6、定模座4间的连接、定模5与定模座的连接、动模7与动模座6、模压板9、调节螺套10间的配合，属现有技术，此不赘述。挡料油缸13设在定模座和动模座中心处的孔内，经4个紧固螺钉12与连接板15相连接，连接板15经2个双头螺柱11固定在与动模座相连接的连杆3的大头上，导向柱16与连接板15相连接，挡料油缸活塞杆14与挡料架17相连接，挡料架17上分别设有导向孔18和两个支承孔19，支承孔19为M36丝孔，其内匹配有挡料杆20，挡料杆20为3M6丝杆，通过调节挡料杆20，以控制棒料的切断长度，挡料杆20上设有锁定螺母21，锁定螺母21的作用是防止挡料杆20在挡料架上串动，导向柱16上设有后限位撞块22，根据棒料的切断长度的不同，由固定螺钉23调节、固定后限位撞块22在导向柱16上的位置，以确定挡料油缸13的行程，在连接板15和挡料架17上分别设有前限位开关24和后限位开关25。工作时，首先根据棒料的切断长度，调节好挡料杆20的位置，将棒料送入模腔内，送入端由档料杆20挡住，油缸总成2的活塞杆向上运动，经连杆3带动动模座6在定模座4上旋转，使定模5与动模6也相对旋转，定模5、动模6的刃口将棒料剪断，动模恢复原位，此时，挡料油缸活塞杆14带动挡料架17向右运动，棒料进给推出剪断的棒料，当挡料架17运动到后限位撞块23时，触动后限位开关25，后限位开关25产生信号，使挡料油缸活塞杆14带动挡料架17向左运动，利用导向孔18的边缘做前限位撞块，当导向孔18边缘触动前限位开关24时，挡料油缸13停止运动，调节挡料杆20紧顶被剪断的棒料，完成一个工作循环。
权利要求1.一种棒料剪断机的定位挡料装置，设有机座、油缸总成、定模座、定模、压板滑道、动模座、动模、模压板、连杆及销、紧固螺钉，其特征在于挡料油缸经连接板固定在与动模座相连接的连杆大头上，挡料油缸活塞杆与挡料架相连接，挡料架上设有支承孔和导向孔，支承孔内匹配有挡料杆，导向柱与连接板相连接，其上设有后限位撞块，连接板和挡料架上分别设有前限位开关和后限位开关。
专利摘要本实用新型涉及机床，具体地说是一种棒料剪断机的定位挡料装置，由于在动模座上设有挡料油缸，挡料油缸活塞杆与挡料架相连接，调节挡料架上挡料杆的长度，可方便地控制棒料的切断长度，具有工作效率高、劳动强度小、剪断棒料误差小的优点，特别适用于棒料剪断机。
文档编号B23D33/00GK2233806SQ9523425
公开日1996年8月28日 申请日期1995年7月6日 优先权日1995年7月6日
发明者丛培信, 姚晓东, 姚桂文, 单吉胜 申请人:荣成第二锻压机床厂