，然后再通过夹送部件和激光拼焊机的配合，对横向和纵向互换后的带钢板件进行拼接焊接，最终形成提高了横向磁性能的焊接带钢，本发明所述的工艺方法形成的带钢，磁性能得到了有效提高，满足对带钢的性能要求。与此同时，上述方法加工的带钢，带钢的横向铁损降低、磁感应强度提高、磁导率增加，满足性能需要，同时有效降低成本。
【附图说明】
[0019]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
[0020]图1为本发明所述的本发明所述的提高带钢横向磁性能的装置的俯视结构示意图；
[0021]图2为本发明所述的本发明所述的提高带钢横向磁性能的装置的夹送部件及卷取机、激光拼焊机的布置位置的侧视结构示意图；
[0022]附图中标记分别为:1、带钢长卷；2、带钢板件；3、飞剪；4、输送辊道；5、带钢板件旋转机构；6、激光拼焊机；7、棍道如端部；8、夹送部件；9、夹送棍组件；10、控制部件；11、前辊道；12、后辊道；13、机构底座；14、输送皮带；15、皮带驱动电机；16、卷取机；17、焊接带钢；18、部件支架；19、夹送辊驱动电机；20、后输送皮带；21、入口输送机；22、防窜导板；23、转向辊组。
【具体实施方式】
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
[0024]如附图1、附图2所示，本发明为一种提高带钢横向磁性能的装置，所述的装置包括能够将带钢长卷I剪切多个带钢板件2的飞剪3，输送辊道4，带钢板件旋转机构5，激光拼焊机6，飞剪3设置在输送辊道4的辊道前端部7，带钢板件旋转机构5设置在输送辊道4上，所述的装置还包括夹送部件8，夹送部件8包括多组夹送辊组件9，每组夹送辊组件9包括两个夹送辊，激光拼焊机6设置在夹送部件8侧面位置的结构，所述的飞剪3、带钢板件旋转机构5、激光拼焊机6分别与装置的控制部件10连接。通过上述结构，飞剪3的设置，能够方便快捷地对经过输送辊道的带钢长卷剪切成矩形板件的带钢板件，带钢板件旋转机构5的设置，能够对带钢板件进行横向和纵向互换，而夹送部件和激光拼焊机的设置，能够对横向和纵向互换后的带钢板件进行拼接焊接，从而形成提高了横向磁性能的焊接带钢，满足对带钢的性能要求，通过上述装置加工的带钢，带钢的横向铁损降低、磁感应强度提高、磁导率增加，满足性能需要，同时有效降低成本。
[0025]所述的输送棍道4包括前棍道11和后棍道12，前棍道11和后棍道12呈90度夹角布置，前辊道11和后辊道12结合处设置带钢板件旋转机构5，带钢板件旋转机构5包括机构底座13，输送皮带14，皮带驱动电机15，皮带驱动电机15与控制皮带驱动电机15启停的控制部件10连接，输送皮带14与前辊道11呈90度夹角布置，输送皮带14设置为能够将带钢板件2从前辊道11上输送到后辊道12上的结构。上述结构设置，飞剪剪过的带钢板件先经过前辊道，然后到达带钢板件旋转机构5位置，带钢板件旋转机构5对带钢板件进行横向和纵向互换，然后带钢板件进行横向和纵向互换再将旋转换位后的带钢板件输送到后辊道上，这样，经过旋转换位的带钢板件再进入夹送部件，通过夹送部件时由激光拼焊机进行焊接，激光拼焊机同时能够对多块带钢板件进行焊接，有效提高焊接效率。
[0026]所述的夹送部件8设置为垂直布置的结构，夹送部件8设置为位于后辊道12的后辊道后端15位置的结构，经过后辊道12的带钢板件2设置为能够从后辊道12进入夹送部件8的夹送辊组件9内的结构。带钢板件进入夹送部件前，已经实现了旋转换位，而带钢板件垂直从上到下经过夹送部件时，激光拼焊机同时对带钢板件进行焊接，从而形成焊接带钢，焊接带钢的磁性能得到了有效提高。
[0027]所述的靠近夹送部件8的位置设置卷取机16，所述的带钢板件2设置为等距的矩形板件结构，带钢板件2设置为能够在通过夹送部件8时被激光拼焊机6焊接成长卷状的焊接带钢17的结构，所述的卷取机16设置为能够对焊接带钢17进行卷收的结构，卷取机16与控制部件10连接。卷取机对激光拼焊机焊接成的长卷状的焊接带钢进行卷收，卷收后的带钢满足性能要求。
[0028]所述的多组夹送辊组件9设置为呈上下垂直布置的结构，每组夹送辊组件9的两个夹送辊之间设置为存在间隙的结构，多组夹送辊组件9活动安装在夹送部件8的部件支架18上，夹送棍组件9与能够带动夹送棍组件9的夹送棍驱动电机19连接，夹送棍驱动电机19与控制部件10连接。
[0029]所述的输送辊道4的后辊道12上设置后输送皮带20，后辊道后端15和夹送部件8之间设置入口输送机21，入口输送机21上安装入口输送皮带20，入口输送机21上方设置防止带钢板件2发生翘曲的防窜导板22。
[0030]本发明同时还设计一种应用上述的装置加工带钢的工艺方法，所述的工艺方法的步骤为:1)飞剪3将带钢长卷I剪切成多个带钢板件2 ;2)输送辊道4将带钢板件2陆续输送到带钢板件旋转机构5位置，带钢板件旋转机构5将每个带钢板件2分别进行90度旋转；3)进行90度旋转后的带钢板件2陆续进入夹送部件8 ;4)激光拼焊机6对带钢板件2进行焊接，加工成提高了横向磁性能的焊接带钢17。上述工艺方法，能够方便快捷地对经过输送辊道的带钢长卷剪切成矩形板件的带钢板件，并对带钢板件进行横向和纵向互换，然后再通过夹送部件和激光拼焊机的配合，对横向和纵向互换后的带钢板件进行拼接焊接，最终形成提高了横向磁性能的焊接带钢，本发明所述的工艺方法形成的带钢，磁性能得到了有效提高，满足对带钢的性能要求。与此同时，上述方法加工的带钢，带钢的横向铁损降低、磁感应强度提高、磁导率增加，满足性能需要，同时有效降低成本。
[0031]所述的输送辊道4将带钢板件2陆续输送到带钢板件旋转机构5位置时，控制部件10控制皮带驱动电机15工作，皮带驱动电机15带动输送皮带14工作，带钢板件2从输送辊道4的前辊道11输送到带钢板件旋转机构5上后，输送皮带14将带钢板件2输送到输送辊道4的后辊道12上，带钢板件2发生90度角旋转，带钢板件旋转机构5重复上述步骤。这样就能持续地对带钢板件进行旋转换位。
[0032]所述的进行90度旋转后的带钢板件2陆续进入夹送部件8后，带钢板件2进入夹送辊组件9的夹送辊之间的间隙内，带钢板件2在夹送辊组件9驱动力下，垂直从上向下运动，带钢板件2垂直从上向下运动过程中，激光拼焊机6对多块带钢板件2进行焊接，加工成提高了横向磁性能的焊接带钢17。
[0033]本发明的装置及工艺方法中，加工带钢的过程如下所示:待加工的带钢长卷I先经过飞剪3，被切成等长的矩形的板件状的带钢板件2，切成板件状的带钢板件2在运动的运输辊道4的前辊道11的驱动作用下，受力继续前进，直至运行到带钢板件旋转机构5位置，此时，在控制部件10作用下，控制部件10控制皮带驱动电机15工作，皮带驱动电机15带动输送皮带14工作，带钢板件2从输送辊道4的前辊道11输送到带钢板件旋转机构5上后，输送皮带14将带钢板件2输送到输送辊道4的后辊道12上，带钢板件2发生90度角旋转，完成带钢板件的旋转，带钢板件旋转机构5重复上述步骤。这时，带钢板件2继续在输送辊道4的后辊道12上前进，带钢板件2的前进方向改为原来的宽度方向。在入口输送机21的作用下，入口输送机21上的入口输送皮带20带动带钢板件向夹送部件8内移动，并进入夹送辊组件8的夹送辊之间的间隙内，为防止带钢板件2在进入夹送辊前发生翘曲，在入口输送机21上方设置防止带钢板件2发生翘曲的防窜导板22。带钢板件2在经过夹送部件8时，被位于夹送部