件8侧面位置的激光拼焊机6焊接成长卷状的焊接带钢17。焊接带钢17焊接完成后，在夹送辊组件9的夹紧力下，自上而下地通过夹送部件8，并由位于夹送部件8 —侧的卷取机16实现卷收，磁性能提高的带钢加工完毕。在卷取机16对通过夹送部件8的焊接带钢17进行卷收时，卷取机16与夹送辊组件9之间建立张力，并在卷取机与夹送部件之间设立转向辊组23，保持焊接带钢17的平稳性。如此反复进入下一循环。
[0034]本发明所述的提高带钢横向磁性能的装置，飞剪剪过的带钢板件先经过前辊道，然后到达带钢板件旋转机构位置，带钢板件旋转机构5对带钢板件进行横向和纵向互换，然后带钢板件进行横向和纵向互换再将旋转换位后的带钢板件输送到后辊道上，这样，经过旋转换位的带钢板件再进入夹送部件，通过夹送部件时由激光拼焊机进行焊接，激光拼焊机同时能够对多块带钢板件进行焊接，有效提高焊接效率。本发明的装置，能够生产足够长度的焊接钢卷。通过对带钢板件进行横向和纵向旋转互换，从而了下游制造用户加工出了磁性能满足要求的带钢长卷。上述装置加工的带钢，带钢长卷横向磁性能有以下变化:1)横向铁损大幅度降低。2)横向磁感应强度大幅度提高。3)横向磁导率大幅度增加。4)用户在用本发明装置加工的带钢以缠绕方式制造圆形铁芯时，不用改变铁芯，电机的性能得到了大幅度提高，同时大幅度降低铁芯和电机的制造成本。本发明所述的工艺方法，能够方便快捷地对经过输送辊道的带钢长卷剪切成矩形板件的带钢板件，并对带钢板件进行横向和纵向互换，然后再通过夹送部件和激光拼焊机的配合，对横向和纵向互换后的带钢板件进行拼接焊接，最终形成提高了横向磁性能的焊接带钢，本发明所述的工艺方法形成的带钢，磁性能得到了有效提高，满足对带钢的性能要求。与此同时，上述方法加工的带钢，带钢的横向铁损降低、磁感应强度提高、磁导率增加，满足性能需要，同时有效降低成本。
[0035]上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种提高带钢横向磁性能的装置，其特征在于:所述的装置包括能够将带钢长卷(I)剪切成多个带钢板件(2)的飞剪(3)，输送辊道(4)，带钢板件旋转机构(5)，激光拼焊机(6)，飞剪(3)设置在输送辊道(4)的辊道前端部(7)，带钢板件旋转机构(5)设置在输送辊道(4)上，所述的装置还包括夹送部件(8)，加送部件(8)包括多组夹送辊组件(9)，每组夹送辊组件(9)包括两个夹送辊，激光拼焊机(6)设置在夹送部件(8)侧面位置的结构，所述的飞剪(3)、带钢板件旋转机构(5)、激光拼焊机(6)分别与装置的控制部件(10)连接。
2.根据权利要求1所述的提高带钢横向磁性能的装置，其特征在于:所述的输送辊道(4)包括前棍道(11)和后棍道(12)，前棍道(11)和后棍道(12)呈90度夹角布置，前棍道(II)和后辊道(12)结合处设置带钢板件旋转机构(5)，带钢板件旋转机构(5)包括机构底座(13)，输送皮带(14)，皮带驱动电机(15)，皮带驱动电机(15)与控制皮带驱动电机(15)启停的控制部件(10)连接，输送皮带(14)与前辊道(11)呈90度夹角布置，输送皮带(14)设置为能够将带钢板件(2)从前辊道(11)上输送到后辊道(12)上的结构。
3.根据权利要求1所述的提高带钢横向磁性能的装置，其特征在于:所述的加送部件(8)设置为垂直布置的结构，加送部件(8)设置为位于后辊道(12)的后辊道后端(15)位置的结构，经过后辊道(12)的带钢板件(2)设置为能够从后辊道(12)进入加送部件(8)的夹送辊组件(9)内的结构。
4.根据权利要求1所述的提高带钢横向磁性能的装置，其特征在于:所述的靠近加送部件(8)的位置设置卷取机(16)，所述的带钢板件(2)设置为等距的矩形板件结构，带钢板件(2)设置为能够在通过加送部件(8)时被激光拼焊机(6)焊接成长卷状的焊接带钢(17)的结构，所述的卷取机(16)设置为能够对焊接带钢(17)进行卷收的结构，卷取机(16)与控制部件(10)连接。
5.根据权利要求1所述的提高带钢横向磁性能的装置，其特征在于:所述的多组夹送辊组件(9)设置为呈上下垂直布置的结构，每组夹送辊组件(9)的两个夹送辊之间设置为存在间隙的结构，多组夹送辊组件(9)活动安装在夹送部件(8)的部件支架(18)上，夹送辊组件(9)与能够带动夹送辊组件(9)的夹送辊驱动电机(19)连接，夹送辊驱动电机(19)与控制部件(10)连接。
6.根据权利要求1所述的提高带钢横向磁性能的装置，其特征在于:所述的输送辊道(4)的后辊道(12)上设置后输送皮带(20)，后辊道后端(15)和夹送部件(8)之间设置入口输送机(21)，入口输送机(21)上安装入口输送皮带(20)，入口输送机(19)上方设置防止带钢板件(2)发生翘曲的防窜导板(22)。
7.根据权利要求1所述的装置加工带钢的工艺方法，其特征在于:所述的工艺方法的步骤为:1)飞剪⑶将带钢长卷⑴剪切成多个带钢板件⑵；2)输送辊道⑷将带钢板件(2)陆续输送到带钢板件旋转机构(5)位置，带钢板件旋转机构(5)将每个带钢板件(2)分别进行90度旋转；3)进行90度旋转后的带钢板件(2)陆续进入夹送部件(8) ;4)激光拼焊机(6)对带钢板件(2)进行焊接，加工成提高了横向磁性能的焊接带钢(17)。
8.根据权利要求7所述的加工带钢的工艺方法，其特征在于:所述的输送辊道(4)将带钢板件(2)陆续输送到带钢板件旋转机构(5)位置时，控制部件(10)控制皮带驱动电机(15)工作，皮带驱动电机(15)带动输送皮带(14)工作，带钢板件(2)从输送辊道(4)的前辊道(11)输送到带钢板件旋转机构(5)上后，输送皮带(14)将带钢板件(2)输送到输送辊道⑷的后辊道(12)上，带钢板件(2)发生90度角旋转，带钢板件旋转机构(5)重复上述步骤。
9.根据权利要求7所述的加工带钢的工艺方法，其特征在于:所述的进行90度旋转后的带钢板件(2)陆续进入夹送部件(8)后，带钢板件(2)进入夹送辊机构(9)的夹送辊之间的间隙内，带钢板件(2)在夹送辊机构(9)驱动力下，垂直从上向下运动，带钢板件(2)垂直从上向下运动过程中，激光拼焊机(6)对多块带钢板件(2)进行焊接，加工成提高了横向磁性能的焊接带钢(17)。
【专利摘要】本发明提供一种应用于钢材生产加工技术领域的提高带钢横向磁性能的装置，本发明同时还涉及应用所述装置加工带钢的工艺方法，所述的装置的飞剪(3)设置在输送辊道(4)的辊道前端部(7)，带钢板件旋转机构(5)设置在输送辊道(4)上，装置的夹送部件(8)包括多组夹送辊组件(9)，激光拼焊机(6)设置在夹送部件(8)侧面位置的结构，飞剪(3)、带钢板件旋转机构(5)、激光拼焊机(6)分别与装置的控制部件(10)连接，本发明的装置及方法，结构简单，能够方便快捷地对带钢长卷剪切成的带钢板件进行横向和纵向互换，并将带钢板件重新焊接成焊接带钢，从而有效提高带钢的横向磁性能，满足带钢使用需求。
【IPC分类】B23Q7-00, B23P23-04
【公开号】CN104668967
【申请号】CN201510117592
【发明人】裴陈新, 利小民, 裴英豪, 胡柯, 占云高
【申请人】马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月17日