一种适用于较重工件的取料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种适用于较重工件的取料装置，属于物料转运设备领域。
【背景技术】
[0002]在工件加工过程中，需要对工件一个个拾取并放置到加工工位上，传统的工件移送方式为人工手动移送，费时费力，不利于大批量加工，因此需要一种能够自动取料且每次只取一个工件的装置。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种适用于较重工件的取料装置，能够单个连续取料。
[0004]本发明的技术解决方案:一种适用于较重工件的取料装置，其特征在于:包括机台、上料气缸和备料气缸；机台顶面设有滑槽，滑槽中设有一滑块；滑块能够在上料气缸的推动下在滑槽中滑动；滑块顶面设有料槽；机台顶面还设有滑台，滑台上设有料孔，料孔形状与料槽相适配；滑台能够在备料气缸的推动下在机台顶面滑动并能够使料孔与料槽对齐；滑块的高度小于滑槽的深度，料槽的深度小于工件的厚度，向料槽中放入工件后，工件的顶面低于滑台的底面。
[0005]本发明中，料孔的数量为两个，滑台滑动过程中，两个料孔能与料槽对齐。
[0006]本发明中，滑槽的两内侧面上还设有上料导轨，上料导轨与滑块的接触面为阶梯面或斜面，用于约束滑块沿直线滑动。
[0007]本发明中，机台上设有两个备料导轨，备料导轨与滑台的接触面为阶梯面或斜面，用于约束滑台沿直线滑动。
[0008]本发明所达到的有益效果:
[0009]1.本发明通过滑块和滑台能够实现对单个工件连续取料，节省了人力资源，并具有较高的可靠度。
[0010]2.本发明结构简单，成本低，适用性强，易于推广使用。
【附图说明】
[0011 ] 附图1是本发明的立体图；
[0012]附图2是本发明的前视图；
[0013]附图3是本发明的右视图；
[0014]附图4是本发明的俯视图；
[0015]附图5是取料示意图。
[0016]附图标记:
[0017]I机台；2滑块；2.1料槽；3滑台；3.1进料孔；3.2备料孔；4上料导轨；5备料导轨；6滑槽；7上料气缸；8备料气缸；9工件。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实时例及附图对本发明技术方案作进一步详细描述，但本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0019]如图1至4所示，一种适用于较重工件的取料装置，包括机台1，机台I的顶面开设滑槽6，滑槽6的两个内侧面位置处各设有一根上料导轨4。两根上料导轨4之间设有滑块2，滑块2与上料导轨4的接触面为阶梯面，以此来约束滑块2能够沿水平方向直线滑动。
[0020]滑块2的顶面还开设一个圆形的料槽2.1，并且能水平放入一个工件9。机台I上安装有上料气缸7，上料气缸7的推杆通过一个退料架与滑块2连接。在上料气缸7的推杆带动下，滑块2能够沿上料导轨4在滑槽6中滑动。
[0021]机台I的顶面还安装有两根平行的备料导轨5，备料导轨5之间设有一个滑台3。滑台3上开设两个料孔，一个为进料孔3.1，另一个为备料孔3.2。滑台3与备料导轨5的接触面同样为阶梯面，使滑台3能够沿水平方向直线滑动。机台I上还安装备料气缸8，备料气缸8的推杆与滑台3连接，能够带动滑台3在备料导轨5中滑动。在滑动过程中，滑台3上的两个料孔能依次与料槽2.1对齐。
[0022]如图5所示，滑块2的高度小于滑槽6的深度，料槽2.1的深度小于工件的厚度，向料槽2.1中放入工件后，工件的顶面低于滑台3的底面，以便在取料时最下面的工件能与上面的其它工件顺利分离。该方式下，当最下面的工件彻底与其它工件分离后，剩余工件会自然下落到滑块2上。该种方式适用于质量较大的工件。
[0023]本发明的工作过程和原理:
[0024]首先需要将不少于50个工件按层摞好，共准备两摞。一摞放在进料孔3.1中，另一摞放在备料孔3.2中。
[0025]在初始状态下，进料孔3.1与料槽2.1对齐，因此工件垛的最下面的工件位于料槽
2.1中，此时启动上料气缸7，滑块2开始滑动并将位于料槽2.1里的工件取走。将工件转移到指定位置后滑块2便会在上料气缸7的带动下回到初始位置，料槽2.1再次与进料孔
3.1对齐，此时会有第二个工件落入料槽2.1中，然后再次被取走，该过程重复进行直到进料孔3.1中的工件全部被取走。当进料孔3.1里无工件时，启动备料气缸8，其推杆带动滑台3滑动使得备料孔3.2与料槽2.1对齐，此时备料孔3.2中的工件会落入料槽2.1中，然后重复前述的过程实现连续上料。
[0026]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种适用于较重工件的取料装置，其特征在于:包括机台、上料气缸和备料气缸；机台顶面设有滑槽，滑槽中设有一滑块；滑块能够在上料气缸的推动下在滑槽中滑动；滑块顶面设有料槽；机台顶面还设有滑台，滑台上设有料孔，料孔形状与料槽相适配；滑台能够在备料气缸的推动下在机台顶面滑动并能够使料孔与料槽对齐；滑块的高度小于滑槽的深度，料槽的深度小于工件的厚度，向料槽中放入工件后，工件的顶面低于滑台的底面。2.根据权利要求1所述的一种适用于较重工件的取料装置，其特征在于:料孔的数量为两个，滑台滑动过程中，两个料孔能与料槽对齐。3.根据权利要求2所述的一种适用于较重工件的取料装置，其特征在于:滑槽的两内侧面上还设有上料导轨，上料导轨与滑块的接触面为阶梯面或斜面，用于约束滑块沿直线滑动。4.根据权利要求3所述的一种适用于较重工件的取料装置，其特征在于:机台上设有两个备料导轨，备料导轨与滑台的接触面为阶梯面或斜面，用于约束滑台沿直线滑动。
【专利摘要】本发明公开了一种适用于较重工件的取料装置，包括机台、上料气缸和备料气缸；机台顶面设有滑槽，滑槽中设有一滑块；滑块能够在上料气缸的推动下在滑槽中滑动；滑块顶面设有料槽；机台顶面还设有滑台，滑台上设有料孔，料孔形状与料槽相适配；滑台能够在备料气缸的推动下在机台顶面滑动并能够使料孔与料槽对齐。本发明所达到的有益效果：本发明通过滑块和滑台能够实现对单个工件连续取料，节省了人力资源，并具有较高的可靠度。本发明结构简单，成本低，适用性强，易于推广使用。
【IPC分类】B23Q7/00
【公开号】CN105014463
【申请号】CN201510415739
【发明人】周建荣
【申请人】苏州金牛精密机械有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月15日