90的作用力下上升至如图3所示的初始位置，摆动凹模50用于与凸模20配合折弯成型制件70的折弯角71，其在未合模时，在第一复位机构140 (通常为顶针)的作用力下向外摆动至如图3所示的初始位置，以方便在下脱料板40上放置制件70，这些结构部件的设置同现有技术。与现有技术不同的是，本实施例中摆动凹模50上还设置有摆块60。
[0017]本实施例折弯回弹补偿模具的具体工作过程如下:模具未闭合时状态如图3所不，模具开始闭合时，固定为一体的上模座10，垫板100、凸模20和推块110 —起向下运动，首先，凸模20先与放在下脱料板40上的待成型制件70接触，然后上模部分继续下行，带动下脱料板40向下运动，脱料板复位弹簧90被不断压缩，下脱料板40下行到一定位置，开始与摆动凹模50接触；模具继续向下闭合，在下脱料板40力的作用下，摆动凹模50开始向着模具内侧摆动，逐渐折弯出制件70折弯处的圆角；与此同时，摆块60在制件70下压力的作用下，开始向着模具内侧摆动；模具继续向下闭合，当摆动凹模50向内侧摆动到一定位置，推块110也开始与摆块60接触，利用杠杆原理，推块110对摆块60的下端施加力的作用，使摆块60最终绕摆动支点61摆动到如图4所示的位置，也就折弯出制件70折弯处的直边，模具最终闭合时状态如图4所示，图5为模具闭合时的侧视图。
[0018]由于凸模20本身具有折弯补偿角Q，参照图7，且又在摆动凹模50上设置成型制件70直边72的摆块60，向制件的折弯直边施力，减小回弹，则在凸模和凹模上均设置折弯补偿，则可以精确控制制件折弯回弹后的角度，即使在折弯半径较大的情况下也能精确控制折弯回弹角度，且摆块60的设置还消除了折弯直边处的冲压痕迹，尤其适用于折弯直边高度较大的制件的折弯成型。
[0019]进一步地，摆块60的第二复位机构80为竖立设置的弹性部件80，比如弹簧、弹性胶条等，设置在摆动凹模50的外侧，摆块60的一端与摆动凹模50通过一个转轴130连接，另一端与弹性部件80上端连接，弹性部件80可在摆块60的拉动下向内弯曲，如图3和图4所示。
[0020]为配合凸模20的折弯补偿角Q，推块110的外侧面为向下倾斜的斜面，如图3中的上模部分所示，其倾斜角度与凸模20的折弯补偿角Q相等，且摆块60的内侧面上为与推块110的斜面相适配的斜面。
[0021]对于摆动凹模50在下模座30上的设置，采用在下模座30上固设凹模固定座120，如图3和图4所示，凹模固定座120具有弧形长槽121，摆动凹模50具有与弧形长槽121相适配的弧形部53，凹模固定座120上固设有一轴线方向与其弧形长槽121的轴线方向重合的转轴122，摆动凹模50的弧形部53具有沿其轴线方向开设的转轴插装孔，摆动凹模50以转轴插装孔插装在转轴122上，进而可摆动地设置在下模座30上。凹模固定座120可采用螺钉固定的方式固定在下模座30上，采用凹模固定座120上设置转轴122的方式设置摆动凹模50，则对模具结构更改较小，易于实现。
[0022]参照图8至图11，为便于加工，本实施例中摆动凹模50包括两个第一凹模拼块54和一个第二凹模拼块55，两个第一凹模拼块54分别位于第二凹模拼块55的两侧，三者米用螺钉固连为一体，折弯槽51设置在第二凹模拼块55上，两个第一凹模拼块54和一个第二凹模拼块55围成与凸模20配合的成型空间。摆动凹模50采用多个拼块拼装，每个拼块单独加工难度小，则降低了整个凹模的加工难度，降低了生产成本。
[0023]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种折弯回弹补偿模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座和设置在上模座上的凸模，所述凸模具有与制件折弯角相适配的底角，且具有折弯补偿角；所述下模包括下模座、下脱料板、脱料板复位弹簧和位于下脱料板左右两端的可转动凹模，所述可转动凹模安装在所述下模座上，并具有与所述凸模的底角相适配的折弯槽，所述下模座上设有对所述转动凹模进行复位的第一复位机构，其特征在于:所述可转动凹模上安装有摆块，所述摆块的摆动支点位于所述可转动凹模的转动支点的上方，当所述凸模与所述可转动凹模配合到位时，所述摆块随所述可转动凹模的转动而摆动成型制件的直边，所述下模座上设有对所述摆块进行复位的第二复位机构；所述上模座上对应各端所述可转动凹模的位置处还固设有位于所述凸模两侧的推块，当所述凸模与所述可转动凹模配合到位时，所述推块位于所述摆块的内侧，且其下端抵靠在所述摆块的内侧面上。2.根据权利要求1所述的折弯回弹补偿模具，其特征在于:所述第二复位机构为竖立设置的弹性部件，所述摆块的一端与所述可转动凹模通过一转轴连接，另一端与所述弹性部件上端连接，所述弹性部件可在所述摆块的拉动下向内弯曲。3.根据权利要求1或2所述的折弯回弹补偿模具，其特征在于:所述推块的外侧面为向下倾斜的斜面，所述摆块的内侧面上为与所述推块的斜面相适配的斜面，在模具闭合后期，所述推块开始与所述摆块接触，推块利用杠杆原理使所述摆块摆动。4.根据权利要求1所述的折弯回弹补偿模具，其特征在于:所述下模座上固设有凹模固定座，所述凹模固定座具有弧形长槽，所述摆动凹模具有与所述弧形长槽相适配的弧形部，所述凹模固定座上固设有一轴线方向与其弧形长槽的轴线方向重合的转轴，所述摆动凹模的弧形部具有沿其轴线方向开设的转轴插装孔，所述摆动凹模以所述转轴插装孔插装在所述转轴上。5.根据权利要求1所述的折弯回弹补偿模具，其特征在于:所述摆动凹模包括两个第一凹模拼块和一个第二凹模拼块，两个第一凹模拼块分别位于所述第二凹模拼块的两侧，所述折弯槽设置在所述第二凹模拼块上，两个所述第一凹模拼块和一个所述第二凹模拼块围成与所述凸模配合的成型空间。
【专利摘要】本发明提出一种折弯回弹补偿模具，上模包括上模座和凸模，凸模具有与制件折弯角相适配的底角，且具有折弯补偿角；下模包括可转动凹模，可转动凹模安装在所述下模座上，具有与凸模底角相适配的折弯槽，下模座上设有对可转动凹模复位的第一复位机构。可转动凹模上安装有摆块。模具闭合过程中，上模自上而下运动，凸模压缩脱料板，脱料板带动可转动凹模转动，闭合初期，摆块随凹模转动而摆动，随着模具闭合进行，位于上模上的推块开始与摆块接触。当模具闭合到位置时，推块位于摆块内侧，且其下端抵靠在摆块的内侧面上。本发明可以精确控制制件折弯回弹角度，且摆块的设置还消除了折弯直边处的冲压痕迹，尤其适用于折弯直边高度较大的制件的折弯成型。
【IPC分类】B21D37/10, B21D7/06
【公开号】CN105396914
【申请号】CN201511014601
【发明人】李玉乾
【申请人】海信（山东）空调有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月31日