冲压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲压装置。
【背景技术】
[0002]以往，公知一种通过在固定模具与可动模具之间配置金属板，使可动模具上下移动，来加工金属板的冲压装置。冲压装置通过被称为滑块的部件来保持可动模具。并且，冲压装置具有将马达的动力转换成上下方向的运动而传递至滑块的动力传递机构和向动力传递机构的各部分提供润滑油的油供给机构。
[0003]在冲压装置动作时，动力传递机构的各部分因摩擦而发热。因此，在冲压装置中，为了抑制热膨胀的影响，存在如下情况:在冲压装置停止时，预先加热动力传递机构的各部分、即进行所谓的预热工序。在预热工序中，通过向动力传递机构的各部分提供加热了的润滑油，来加热动力传递机构的各部分。然后，若马达的驱动开始，则使润滑油的温度比预热时的温度低。由此，能够抑制在冲压装置停止时和动作时，在动力传递机构的各部分中产生因摩擦热而产生的移位。
[0004]关于具有调节润滑油的温度的功能的以往的冲压装置，例如，在日本公开公报平4-251699号公报以及日本公开公报2006-272421号公报中有所记载。
[0005]然而，在动力传递机构的各部分中产生的摩擦热的大小不是恒定的。存在越靠动力传递路径的下游侧，部件的冲程越小，摩擦热也随着变小的情况。例如，存在由保持滑块的柱状部件的上下移动而产生的摩擦热比由位于比柱状部件靠动力传递路径的上游侧的曲轴的旋转而产生的摩擦热小的情况。
[0006]然而，在以往的冲压装置中，对提供至动力传递机构的各部分的润滑油的温度进行总括调节。即，在预热工序中，向动力传递机构的各部分提供温度大致相同的润滑油，在之后的冲压工序中，一律使提供至动力传递机构的各部分的润滑油的温度下降。在这种以往的冲压装置中，由于由摩擦而产生的发热量的不同，在动力传递机构的各部分中产生温度差。
[0007]例如，保持滑块的柱状部件与动力传递机构的其他部位相比，其由摩擦而产生的发热量较小。因此，若与动力传递机构的其他部位动作时的温度一致而设定柱状部件预热时的温度，则柱状部件动作时的温度变得比预热时的温度低。像这样，若在柱状部件中产生温度变化，则成为滑块的下死点的位置不稳定，冲压装置的加工精度下降的主要原因。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种冲压装置，其能够抑制柱状部件动作时的温度比预热时的温度低，并能够抑制滑块的下死点的位置变化。
[0009]本申请所例示的一实施方式为通过模具的上下移动来加工金属的冲压装置。该冲压装置具有:滑块，其能够保持模具；马达，其作为动力源；动力传递机构，其将马达的动力转换成上下方向的往复运动而传递至滑块；以及油供给机构，其向动力传递机构的各部分提供润滑油。动力传递机构具有:曲轴，其通过马达的动力而旋转；以及柱状部件，其连接于滑块，并随着曲轴的旋转而上下往复移动。油供给机构具有:油供给源；供给路径，其从油供给源向动力传递机构的各部分提供润滑油；总括温度调节部，其整体调节润滑油的温度；以及单独温度调节部，其调节润滑油的温度，以使提供至柱状部件的润滑油的温度比提供至曲轴的润滑油的温度高。
[0010]并且，动力传递机构具有:曲轴；连杆，其通过曲轴的旋转运动而摆动；以及柱塞。柱塞为柱状部件，其连接于连杆，并以比连杆的摆动小的冲程上下往复移动。单独温度调节部调节润滑油的温度，以使提供至柱塞的润滑油的温度比提供至曲轴以及连杆的润滑油的温度高。
[0011]并且，供给路径具有:主流路，其从油供给源流出润滑油；以及多个分支流路，它们从主流路分支。多个分支流路包括到达至柱状部件的第一分支流路。单独温度调节部具有设置于第一分支流路的加热器。
[0012]并且，第一分支流路包括:加热流路，其借助加热器将主流路与柱状部件连接，旁通流路，其不借助加热器而将主流路与柱状部件连接，以及开闭阀，其分别设置于加热流路以及旁通流路。
[0013]并且，单独温度调节部具有:热介质，其在内部配置有润滑油的流路；以及温度调节源，其调节热介质的温度。
[0014]并且，总括温度调节部调节油供给源内的润滑油的温度。
[0015]并且，冲压装置还具有控制马达、单独温度调节部以及总括温度调节部的控制部，通过控制部进行以下两个工序:a)预热工序:在驱动马达前，不进行利用单独温度调节部的温度调节，而使总括温度调节部动作，来向动力传递机构的各部分提供相同温度的润滑油，b)冲压工序:在预热工序之后，使马达驱动，通过变更总括温度调节部的设定温度的同时并进行利用单独温度调节部的温度调节，以使提供至柱状部件的润滑油的温度比提供至曲轴的润滑油的温度高。
[0016]并且，控制部根据马达的转速来变更总括温度调节部以及单独温度调节部中的至少一方的设定温度。
[0017]并且，冲压装置还具有在内部容纳滑块以及动力传递机构的框体，单独温度调节部隔着橡胶部件安装于框体的外壁面。
[0018]并且，动力传递机构还具有:飞轮，其通过马达的旋转而旋转；以及摩擦板，其固定于曲轴，通过飞轮与摩擦板的接触，马达的驱动力传递至曲轴。
[0019]根据本申请所例示的一实施方式，能够使提供至柱状部件的润滑油的温度比提供至曲轴的润滑油的温度高。因此，能够抑制柱状部件动作时的温度相对于预热时的温度发生变化。其结果是，能够抑制滑块的下死点的位置发生变化。
[0020]参照附图并通过以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的上述以及其他特征、要素、步骤、特点和优点会变得更加清楚。
【附图说明】
[0021]图1为示出冲压装置的结构的图。
[0022]图2为示出加热器的结构例的图。
[0023]图3为示出控制部与冲压装置内的各部分的连接结构的图。
[0024]图4为示出冲压装置的动作的流程的流程图。
[0025]图5为示出向曲轴提供的润滑油的温度变化的图。
[0026]图6为示出向柱塞提供的润滑油的温度变化的图。
[0027]图7为示出变形例所涉及的冲压装置的结构的图。
【具体实施方式】
[0028]以下，参照附图对本发明所例示的实施方式进行说明。
[0029]< 1.冲压装置的结构>
[0030]图1为示出本发明的一实施方式所涉及的冲压装置I的结构的图。冲压装置I为通过模具的上下移动来加工金属的冲压装置。更具体地说，该冲压装置I为将金属制的板材配置在固定模具91与可动模具92之间，通过使可动模具92上下移动来加工板材的装置。本实施方式的冲压装置I例如用于制造连接器等电子元件。但是，本发明的冲压装置I也可以制造电子元件以外的冲压产品。冲压装置I例如配置在工厂等。如图1所示，本实施方式的冲压装置I具有框体10、模具保持部20、马达30、动力传递机构40、油供给机构50以及控制部60。
[0031]框体10为大致箱体状的框架。后述的曲轴44、连杆45、柱塞46以及模具保持部20容纳在框体10的内部。如图1所示，框体10具有底座部11、冠部12以及一对立柱部13。底座部11例如设置在工厂等的地面上。冠部12自底座部11隔开间隔配置在上方。一对立柱部13存在于底座部11与冠部12之间。各立柱部13的下表面与底座部11的上表面连接。并且，各立柱部13的上表面与冠部12的下表面连接。在冠部12的内部的空间中配置有曲轴44以及连杆45。
[0032]模具保持部20具有:固定配置的垫板21 ;以及配置在垫板21的上方的滑块22。垫板21以及滑块22配置在一对立柱部13之间。并且，滑块22能够与后述的一对柱塞46一同沿上下方向移动。在进行冲压加工时，在垫板21的上部安装有固定模具91，在滑块22的下部安装有可动模具92。也就是说，冲压装置I具有能够保持模具91、92的滑块22。
[0033]冲压装置I具有作为动力源的马达30。马达30为提供用于使可动模具92上下移动的动力的动力源。在图1所示的例子中，