内芯可更换式成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种内芯可更换式成型模具，包括相互匹配的上模及下模，还包括固定设置于所述下模上的下模垫板以及至少两根、可活动地设置于所述下模垫板上的固定拉杆，所述固定拉杆上可拆卸地设置有至少一块内芯镶板，所述内芯镶板上设置有至少一个用于产品成型的内芯。本发明将传统模具中的活动式内芯结构修改为相对固定式结构，避免了模具分型时内芯被带起、掉落砸伤下模分型面的问题，最大限度地保证了模具的使用效果，延长了模具的使用寿命。同时，本发明还采用了一种快速更换式结构，使得模具的整个成型面能够被快速更换，从而节约了产品上下料的时间，极大地提高了加工企业的生产效率。
【专利说明】
内芯可更换式成型模具
技术领域
[0001]本发明涉及一种成型模具，尤其涉及一种能够实现模具内芯快速更换的成型模具，属于成型加工技术领域。
【背景技术】
[0002]在成型加工技术领域中，其所使用到的冲压模具或注塑模具基本都包括相互匹配的上模及下模，上模及下模间存在用于产品成型的型腔。在部分需要精密成型的产品的加工过程中，其所使用的模具还会包括若干个内芯。这些内芯大多会被直接放置于下模表面，且二者并不固定。这样一来，就会产生一个问题，即模具合模完成产品成型后，当模具开模进行产品下料的过程中，所述内芯很可能跟随产品一同被带起，很容易发生掉落。再加上内芯的质量相对较大，因此掉落的内芯很容易损坏模具下模的分型面，从而造成模具损伤，缩短了模具的使用寿命。
[0003]此外，由于现有模具中的内芯相对独立设置，因此在内芯的安装及产品下料的操作过程中，都需要工人手动一一操作。毫无疑问，这样的生产方式效率极低，很大程度上限制了加工企业的生产速度，影响了加工企业的生产效率。
[0004]综上所述，如何实现模具中内芯的相对固定，避免模具分型时内芯被带起、掉落砸伤下模分型面的问题，同时提升产品上下料的效率，就成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种能够实现模具内芯快速更换的内芯可更换式成型模具。
[0006]本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现:
一种内芯可更换式成型模具，包括相互匹配的上模及下模，还包括固定设置于所述下模上的下模垫板以及至少两根、可活动地设置于所述下模垫板上的固定拉杆，所述固定拉杆上可拆卸地设置有至少一块内芯镶板，所述内芯镶板上设置有至少一个用于产品成型的内芯。
[0007]优选地，所述下模垫板的上端面固定设置有至少两根、用于固定所述固定拉杆的固定螺栓，所述固定拉杆上开设有与所述固定螺栓相匹配的拉杆固定槽，所述固定拉杆借助所述固定螺栓及拉杆固定槽的配合完成其与所述下模垫板的固定。
[0008]优选地，所述固定螺栓的下端与所述下模垫板螺纹固接，所述固定螺栓的上端设置有第一帽状凸起;所述拉杆固定槽呈条带状，所述拉杆固定槽的槽体延伸方向与所述固定拉杆的活动方向平行，所述拉杆固定槽内部沿槽体延伸方向的两端均设置有与所述第一帽状凸起相匹配的第一卡接端面;所述下模垫板借助所述第一帽状凸起及第一卡接端面的配合完成其与所述固定拉杆的固定。
[0009]优选地，所述内芯均布设置于所述内芯镶板上，所述内芯的底部与等高螺栓固定连接，所述内芯镶板上贯穿设置有用于所述等高螺栓穿设固定的通孔，所述等高螺栓穿过所述通孔;所述固定拉杆上开设有与所述等高螺栓相匹配的镶板固定槽，所述内芯镶板借助所述等高螺栓及镶板固定槽的配合完成其与所述固定拉杆的固定。
[0010]优选地，所述等高螺栓的上端与所述等高螺栓螺纹固接，所述等高螺栓的下端设置有第二帽状凸起;所述镶板固定槽呈条带状，所述镶板固定槽的槽体延伸方向与所述固定拉杆的活动方向平行，所述镶板固定槽内部沿槽体延伸方向的一端设置有与所述第二帽状凸起相匹配的第二卡接端面;所述内芯镶板借助所述第二帽状凸起及第二卡接端面的配合完成其与所述固定拉杆的固定。
[0011]优选地，所述拉杆固定槽的延伸方向与所述镶板固定槽的延伸方向一致。
[0012]优选地，所述等高螺栓的高度与所述内芯镶板及固定拉杆的厚度相匹配。
[0013]优选地，所述下模垫板及所述固定拉杆之间还设置有至少两根、用于模具进一步固定的顶紧弹簧。
[0014]优选地，所述下模垫板上开设有弹簧固定槽，所述顶紧弹簧设置于所述弹簧固定槽内，所述顶紧弹簧的一端与所述下模垫板触接、另一端与所述固定拉杆触接。
[0015]本发明的突出效果为:本发明将传统模具中的活动式内芯结构修改为相对固定式结构，避免了模具分型时内芯被带起、掉落砸伤下模分型面的问题，最大限度地保证了模具的使用效果，延长了模具的使用寿命。同时，本发明还采用了一种快速更换式结构，使得模具的整个成型面能够被快速更换，从而节约了产品上下料的时间，极大地提高了加工企业的生产效率。此外，本发明的加工模具可以通过对现有加工模具的简易改造而获得，不仅节约了模具生产成本，还进一步提高了本发明的实用性。
[0016]综上所述，本发明结构简单、易于获得且使用效果优异，具有很高的使用及推广价值。
[0017]以下便结合实施例附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的截面示意图；
其中:1、内芯镶板2、内芯3、等高螺栓31、第二帽状凸起4、固定拉杆41、拉杆固定槽411、第—I?接端面42、镶板固定槽421、第二卡接端面5、下模垫板6、固定螺栓61、第一帽状凸起7、顶紧弹簧。
【具体实施方式】
[0019]本发明揭示了一种能够实现模具内芯快速更换的内芯可更换式成型模具。
[0020]如图1?2所示，一种内芯可更换式成型模具，包括相互匹配的上模及下模，还包括固定设置于所述下模上的下模垫板5以及至少两根、可活动地设置于所述下模垫板5上的固定拉杆4，所述固定拉杆4上可拆卸地设置有至少一块内芯镶板I，所述内芯镶板I上设置有至少一个用于产品成型的内芯2。
[0021]所述下模垫板5的上端面固定设置有至少两根、用于固定所述固定拉杆4的固定螺栓6，所述固定拉杆4上开设有与所述固定螺栓6相匹配的拉杆固定槽41，所述固定拉杆4借助所述固定螺栓6及拉杆固定槽41的配合完成其与所述下模垫板5的固定。
[0022]此处需要说明的是，所述固定拉杆4及内芯镶板I的数量及其设置方式均应视具体的加工需要而进一步确定。且所述内芯镶板I可以是多根条状结构或是一整块板状结构，在本实施例中，所述内芯镶板I呈多根条状结构，且所述内芯镶板I与所述固定拉杆4垂直设置。这样的设置方式是为了更好地完成模具固定。
[0023]所述固定螺栓6的下端与所述下模垫板5螺纹固接，所述固定螺栓6的上端设置有第一帽状凸起61;所述拉杆固定槽41呈条带状，所述拉杆固定槽41的槽体延伸方向与所述固定拉杆4的活动方向平行，所述拉杆固定槽41内部沿槽体延伸方向的两端均设置有与所述第一帽状凸起61相匹配的第一卡接端面411;所述下模垫板5借助所述第一帽状凸起61及第—接端面411的配合完成其与所述固定拉杆4的固定。
[0024]所述内芯2均布设置于所述内芯镶板I上，所述内芯2的底部与等高螺栓3固定连接，所述内芯镶板I上贯穿设置有用于所述等高螺栓3穿设固定的通孔，所述等高螺栓3穿过所述通孔;所述固定拉杆4上开设有与所述等高螺栓3相匹配的镶板固定槽42，所述内芯镶板I借助所述等高螺栓3及镶板固定槽42的配合完成其与所述固定拉杆4的固定。
[0025]还需要说明的是，在本实施例中，所述内芯2呈矩阵状分布，这样的设置方式不仅能够最大限度地提升模具的加工效率，同时还能够保证所述内芯镶板I的固定效果。
[0026]所述等高螺栓的上端与所述等高螺栓3螺纹固接，所述等高螺栓3的下端设置有第二帽状凸起31;所述镶板固定槽42呈条带状，所述镶板固定槽42的槽体延伸方向与所述固定拉杆4的活动方向平行，所述镶板固定槽42内部沿槽体延伸方向的一端设置有与所述第二帽状凸起31相匹配的第二卡接端面421;所述内芯镶板I借助所述第二帽状凸起31及第二卡接端面421的配合完成其与所述固定拉杆4的固定。
[0027]所述拉杆固定槽41的延伸方向与所述镶板固定槽42的延伸方向一致。
[0028]所述等高螺栓3的高度与所述内芯镶板I及固定拉杆4的厚度相匹配。
[0029]所述下模垫板5及所述固定拉杆4之间还设置有至少两根、用于模具进一步固定的顶紧弹簧7。在本实施例中，每根所述固定拉杆4下方设置有三根所述顶紧弹簧7。所述下模垫板5上开设有弹簧固定槽，所述顶紧弹簧7设置于所述弹簧固定槽内，所述顶紧弹簧7的一端与所述下模垫板5触接、另一端与所述固定拉杆4触接。
[0030]具体而言，所述等高螺栓3的高度应当满足模具在组装状态下，所述内芯2正好完成固定。所述等高螺栓3这样的长度设置也是为了进一步保证模具的固定效果。
[0031]以下简述本发明的工作原理，操作者首先将所述内芯镶板1、固定拉杆4及下模垫板5按从上至下的顺序放置，并保证所述固定螺栓6伸入所述拉杆固定槽41内，所述等高螺栓3伸入所述镶板固定槽42内。随后向一侧拉动所述固定拉杆4，使所述第一帽状凸起61及第一卡接端面411完成卡接、所述第二帽状凸起31及第二卡接端面421完成卡接，从而完成整个模具的固定。当模具使用完毕或需要调整时，则向另一侧拉动所述固定拉杆4，使所述第二帽状凸起31及第二卡接端面421脱离，从而实现所述内芯镶板I及固定拉杆4的分离。此时操作者即可根据加工需要对所述内芯镶板I进行更换。
[0032]本发明将传统模具中的活动式内芯结构修改为相对固定式结构，避免了模具分型时内芯被带起、掉落砸伤下模分型面的问题，最大限度地保证了模具的使用效果，延长了模具的使用寿命。同时，本发明还采用了一种快速更换式结构，使得模具的整个成型面能够被快速更换，从而节约了产品上下料的时间，极大地提高了加工企业的生产效率。此外，本发明的加工模具可以通过对现有加工模具的简易改造而获得，不仅节约了模具生产成本，还进一步提高了本发明的实用性。
[0033]综上所述，本发明结构简单、易于获得且使用效果优异，具有很高的使用及推广价值。
[0034]本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种内芯可更换式成型模具，包括相互匹配的上模及下模，其特征在于:还包括固定设置于所述下模上的下模垫板(5)以及至少两根、可活动地设置于所述下模垫板(5)上的固定拉杆(4)，所述固定拉杆(4)上可拆卸地设置有至少一块内芯镶板(1)，所述内芯镶板(I)上设置有至少一个用于产品成型的内芯(2)。2.根据权利要求1所述的内芯可更换式成型模具，其特征在于:所述下模垫板(5)的上端面固定设置有至少两根、用于固定所述固定拉杆(4)的固定螺栓(6)，所述固定拉杆(4)上开设有与所述固定螺栓(6)相匹配的拉杆固定槽(41)，所述固定拉杆(4)借助所述固定螺栓(6)及拉杆固定槽(41)的配合完成其与所述下模垫板(5)的固定。3.根据权利要求2所述的内芯可更换式成型模具，其特征在于:所述固定螺栓(6)的下端与所述下模垫板(5)螺纹固接，所述固定螺栓(6)的上端设置有第一帽状凸起(61);所述拉杆固定槽(41)呈条带状，所述拉杆固定槽(41)的槽体延伸方向与所述固定拉杆(4)的活动方向平行，所述拉杆固定槽(41)内部沿槽体延伸方向的两端均设置有与所述第一帽状凸起(61)相匹配的第一卡接端面(411);所述下模垫板(5)借助所述第一帽状凸起(61)及第一卡接端面(411)的配合完成其与所述固定拉杆(4)的固定。4.根据权利要求3所述的内芯可更换式成型模具，其特征在于:所述内芯(2)均布设置于所述内芯镶板(I)上，所述内芯(2)的底部与等高螺栓(3)固定连接，所述内芯镶板(I)上贯穿设置有用于所述等高螺栓(3)穿设固定的通孔，所述等高螺栓(3)穿过所述通孔;所述固定拉杆(4)上开设有与所述等高螺栓(3)相匹配的镶板固定槽(42)，所述内芯镶板(I)借助所述等高螺栓(3)及镶板固定槽(42)的配合完成其与所述固定拉杆(4)的固定。5.根据权利要求4所述的内芯可更换式成型模具，其特征在于:所述等高螺栓的上端与所述等高螺栓(3)螺纹固接，所述等高螺栓(3)的下端设置有第二帽状凸起(31);所述镶板固定槽(42)呈条带状，所述镶板固定槽(42)的槽体延伸方向与所述固定拉杆(4)的活动方向平行，所述镶板固定槽(42)内部沿槽体延伸方向的一端设置有与所述第二帽状凸起(31)相匹配的第二卡接端面(421);所述内芯镶板(I)借助所述第二帽状凸起(31)及第二卡接端面(421)的配合完成其与所述固定拉杆(4)的固定。6.根据权利要求5所述的内芯可更换式成型模具，其特征在于:所述拉杆固定槽(41)的延伸方向与所述镶板固定槽(42)的延伸方向一致。7.根据权利要求5所述的内芯可更换式成型模具，其特征在于:所述等高螺栓(3)的高度与所述内芯镶板(I)及固定拉杆(4)的厚度相匹配。8.根据权利要求1所述的内芯可更换式成型模具，其特征在于:所述下模垫板(5)及所述固定拉杆(4)之间还设置有至少两根、用于模具进一步固定的顶紧弹簧(7)。9.根据权利要求1所述的内芯可更换式成型模具，其特征在于:所述下模垫板(5)上开设有弹簧固定槽，所述顶紧弹簧(7)设置于所述弹簧固定槽内，所述顶紧弹簧(7)的一端与所述下模垫板(5)触接、另一端与所述固定拉杆(4)触接。
【文档编号】B29C45/26GK106001268SQ201610440429
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】李志明, 汪忠来
【申请人】苏州友隆橡塑精密制造有限公司