一种回转马达钻孔用工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工装治具技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种挖掘机回转马达钻孔用工装。
【背景技术】
[0002]目前，国内市场挖掘机上的回转马达均采用进口件，回转马达安装都采用单定位销进行定位安装，但是单定位销装置经过市场验证后可靠性不足，严重时导致回转马达安装螺栓的剪断。为提高整机性能、保证产品质量，可以在挖掘机回转马达安装时采用双定位销进行安装。这样就需要对回转马达进行钻孔，但是，目前还缺少一种用于回转马达钻孔时装夹定位的工装。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种回转马达钻孔用工装，目的是实现对回转马达钻孔加工时的装夹定位。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种回转马达钻孔用工装，包括:
[0005]底座；
[0006]支撑板，设置于底座上，用于支撑所述回转马达；以及
[0007]压紧机构，设置于底座上，用于对回转马达施加压力使其固定在支撑板上。
[0008]所述底座内部具有容纳所述回转马达的腔体，所述支撑板和所述压紧机构设在底座的顶部。
[0009]本回转马达钻孔用工装还包括马达钻模板和第一定位销，马达钻模板具有至少两个钻模孔，其中一个钻模孔用于与所述回转马达上已有的定位销孔配合定位，其余钻模孔用于确定回转马达上待钻定位销孔的位置，第一定位销用于马达钻模板在回转马达上的固定。
[0010]所述马达钻模板包括钻模板本体和钻套，钻模板本体为圆环形结构，所述钻模孔设在钻模板本体上，且为沿圆周方向均匀分布，钻套嵌入钻模孔中，钻套内具有让所述第一定位销插入的中心孔。
[0011]所述钻模孔在所述钻模板本体上设有四个，各个钻模孔中分别嵌入一个所述钻套，且钻套的中心孔具有两种孔径，同一种孔径的两个钻套之间的夹角为180度。
[0012]所述钻模孔在所述钻模板本体上设有两个，各个钻模孔中分别嵌入一个所述钻套，且两个钻套孔径大小相等。
[0013]所述底座的顶部设有位于所述支撑板两侧的固定板，两个固定板形成用于对支撑板在直线移动时进行导向的滑槽，支撑板并通过第二定位销固定。
[0014]所述压紧机构包括竖直设在所述底座上的压紧螺栓、套设在压紧螺栓上且用于压紧所述马达钻模板的压板、套设在压紧螺栓上且用于压紧压板的压紧螺母以及竖直设在底座上且用于调节压板高度的调节支撑。
[0015]所述支撑板设有多个，且支撑板以与所述马达钻模板的轴线为中心线沿周向均匀分布，所述压紧机构设在相邻两个支撑板之间。
[0016]所述底座包括底板、竖直设在底板上的侧板和与底板相平行的顶板，所述压紧机构和所述支撑板设在顶板上，且顶板具有容纳所述回转马达的凹槽。
[0017]本实用新型的回转马达钻孔用工装，通过在底座上设置支撑板与压紧机构相配合，能够压紧回转马达，从而能够实现对回转马达的装夹定位，便于对回转马达进行钻孔加工。
【附图说明】
[0018]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0019]图1是本实用新型回转马达钻孔用工装的主视图；
[0020]图2是本实用新型回转马达钻孔用工装的俯视图；
[0021]图3是本实用新型回转马达钻孔用工装的侧视图；
[0022]图4是马达钻模板的结构示意图；
[0023]图5是另一种马达钻模板的结构示意图；
[0024]图6是定位销的结构示意图；
[0025]图中标记为:
[0026]1、固定板；2、底座；21、底板；22、侧板；23、顶板；24、加强筋板；25、凹槽；3、调节支撑；4、压板；5、压紧螺栓；6、支撑板；7、压紧螺母；8、第二定位销；9、马达钻模板；91、钻模板本体；92、第一钻套；93、第二钻套；10、第一定位销。
【具体实施方式】
[0027]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0028]如图1至图6所示，本实用新型提供一种回转马达钻孔用工装，该回转马达为用于挖掘机上的。本工装主要包括底座2、支撑板6和压紧机构。支撑板6和压紧机构设置于底座2上，支撑板6是用于支撑待加工的回转马达，压紧机构是用于对待加工的回转马达施加压力使其固定在支撑板6上。
[0029]具体地说，底座2作为安装其它部件的基础，而且要能够承载这些部件以及回转马达，要求具有较高的强度。作为优选的，底座2是有底板21、顶板23和侧板22构成，底板21和顶板23相平行，均为水平设置的平板，侧板22为竖直设置在顶板23与底板21之间的平板，侧板22的上下端分别与顶板23和底板21焊接连接。底座2整体大致呈矩形框结构，侧板22共设有三个，三个侧板22依次垂直连接，因此在底座2内部可以形成一个较大的腔体，可以用来容纳回转马达，且底座2在一侧具有开口，便于回转马达的进出。
[0030]如图1所不，在底座2内部还设有加强筋板24，加强筋板24是设置在各侧板22与顶板23之间，各加强筋板24与侧板22和顶板23焊接连接。
[0031]上述结构的底座2，不仅强度牢靠，而且整体空间体积最小，不仅节约成本而且减少工装在机床上的占用空间，满足回转加工马达的同时也能够不影响其他产品的装夹定位。
[0032]如图1和图2所示，支撑板6和压紧机构是设在底座2的顶板23上，且顶板23上具有一个容纳回转马达的凹槽25。在加工时，回转马达是竖直放置在支撑板6上，回转马达的轴线为竖直的，且回转马达是通过其安装盘与支撑板6接触，安装盘上具有一个定位销孔，待加工的定位销孔即需在安装盘上钻出。顶板23上的凹槽25为在竖直方向贯穿设置，且在顶板23的侧面形成一个让回转马达进出的开口。以回转马达的安装盘作为夹紧基准，可以保证加工时回转马达定位牢固安全，防止加工时回转马达出现倾倒或加工时的振刀的情况出现，回转马达的安装盘不仅表面平整而且强度稳固，定位时可以保证安装面牢靠加工后保证广品的质量稳定。
[0033]如图1、图2和图3所示，支撑板6为矩形长板，其底面与顶板23的顶面接触，支撑板6在底板21上可以设置成固定的，也可以设置成位置可调节的。作为优选的，如图所示，在底座2的顶板23上设有位于各支撑板6两侧的两个固定板1，固定板I为长条形，且其截面呈L形，因此两个固定板I能够形成用于对支撑板6在直线移动时进行导向的矩形滑槽，且在竖直方向上固定板I能够压住支撑板6，对其进行限位，使支撑板6只能够沿水平方向作直线运动，以达到调节位置的目的。
[0034]支撑板6设置成可移动的，且支撑板6设有多个，通过调节支撑3的位置，使本工装能够适用于全机型挖掘机回转马达的加工(大、中、小型挖掘机的回转马达尺寸大小不同)，从而可以提高本工装的通用性。
[0035]本工装还包括马达钻模板9和第一定