一种平板对接焊接试验夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种平板对接焊接试验夹具。
【背景技术】
[0002]平板对接焊接试验是焊接结构件生产制造及金属材料研发过程最基本、最常见的试验方式。该试验结果的准确性与试验中试件的装夹情况密切相关，对接间隙、夹具对工件的夹紧力、压板的夹紧距离等因素都会影响试验结果的准确性。焊接工艺试验往往工作量很大，目前国内很多工厂或采用复杂的气动夹具来固定工件，或利用螺纹夹来简单夹紧平板，工作效率和试验精度都比较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便、可有效防止焊缝背面氧化的平板对接焊接试验夹具。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种平板对接焊接试验夹具，包括底板和活动连接于底板上的两压板，在所述底板中部区域设有一垫板，所述垫板中间具有一长条状凹槽，所述垫板两端分别设有与长条状凹槽相连通的气孔，所述底板和压板之间设有使压板压向底板的压紧机构，所述底板和压板之间还设有控制压板升降的升降机构。
[0005]进一步，所述底板中部开有供垫板嵌装的凹槽。
[0006]进一步，所述升降机构包括设于压板两侧端的轴承组件和对应设于底板两侧端的凸轮组件，所述轴承组件包括固定于压板两侧端的轴承座和支承于轴承座上的滚动轴承，所述凸轮组件包括固定于底板上的支撑座、设于支撑座上的支撑轴及设置在支撑轴上与滚动轴承相抵的凸轮，所述支撑轴一端固定连接有一转动手柄。
[0007]进一步，在所述底板上位于凹槽两侧对称设有若干通孔，在两所述压板上设有若干与通孔相对应的长圆孔，所述压紧机构包括若干穿过底板上的通孔和压板上的长圆孔的连接螺栓，在各所述连接螺栓端部螺纹连接有连接螺母。
[0008]进一步，所述底板和压板还分别对应设有若干供定位销插入定位的定位孔。
[0009]有益效果:此平板对接焊接试验夹具通过升降机构将两压板进行抬升，待对接焊接的试板塞入底板与压板之间，借助压紧机构再将压板压向底板以夹紧试板，焊接时，由于保护气可通过气孔进入垫板的长条状凹槽中，可有效保护焊缝背面不被氧化，焊接完成后，再通过升降机构升起两压板，取出焊接好的试板，整个对接焊接试验误差小，操作简便，工作效率高。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
[0011]图1为本实用新型实施例试板装夹前的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例中底板的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型实施例中压板的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型实施例中垫板的结构示意图；
[0015]图5为本实用新型实施例中凸轮组件的结构示意图；
[0016]图6为本实用新型实施例中轴承组件的结构示意图；
[0017]图7为本实用新型实施例试板装夹后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图7,本实用新型一种平板对接焊接试验夹具,包括底板10和活动连接于底板10上的两压板20，在底板10中部区域设有一垫板30，垫板30中间具有一长条状凹槽31，垫板30两端分别设有与长条状凹槽31相连通的气孔32，底板10和压板20之间设有使压板20压向底板10的压紧机构，底板10和压板20之间还设有控制压板20升降的升降机构50。
[0019]其中，在垫板30中间设置的长条状凹槽31，在进行焊接时，通过气孔32将保护气通入至长条状凹槽31中，可防止焊接时焊缝背面氧化。
[0020]在本实施例中，底板10为一呈矩形状碳钢板，在底板10上表面中部加工有一凹槽11，该凹槽11的宽度与垫板30的宽度相对应，使得垫板30能嵌装在凹槽11中，该凹槽11的深度为底板10厚度的一般或略小，在凹槽11的底部加工有六个螺纹孔用于固定垫板30，在底板10上位于凹槽11两侧对称分别设有两排通孔12，两排通孔12相互平行，两排通孔12的走向与凹槽11的走向相平行，每排通孔12由五个等间距的通孔12组成。
[0021]两压板20也是呈矩形状长条碳钢板,在两压板20上都设有与底板10上通孔12相对应的长圆孔21，将两压板20对称放置在底板10左右两侧时，通过压紧机构可将压板20压向底板10，具体地，压紧机构包括若干穿过底板10上的通孔12和压板20上的长圆孔21的连接螺栓41，在各连接螺栓41端部螺纹连接有连接螺母(未画出)，这样，在焊接前，通过拧紧套在连接螺栓41上的连接螺母可将位于底板10和压板20之间的工件可靠夹紧。
[0022]为了实现压板20良好定位在底板10上，在底板10和压板20上还分别对应设有若干供定位销插入定位的定位孔，具体地，在底板10上位于凹槽11两侧对称设有四组底板定位孔13，每组由三个等间距的定位孔组成，各定位孔可以是通孔也可以是盲孔，四组底板定位孔13的走向与底板上两排通孔12的走向呈一定角度；在压板20上也对应设有两组压板定位孔22，每组由三个等间距的定位孔组成，各定位孔是通孔，两组压板定位孔22的走向与底板10上两排通孔12的走向相平行。
[0023]作为优选，升降机构50包括设于压板20两侧端的轴承组件和对应设于底板10两侧端的凸轮组件，轴承组件包括固定于压板20两侧端的轴承座51和支承于轴承座51上的滚动轴承52，凸轮组件包括固定于底板10上的支撑座53、设于支撑座53上的支撑轴54及设置在支撑轴54上与滚动轴承52相抵的凸轮55，支撑轴54 —端固定连接有一转动手柄56。当通过转动手柄56控制支撑轴54转动时，位于支撑轴54上的凸轮55随即转动，凸轮55表面与滚动轴承52表面形成一滚动摩擦副，由于凸轮55为一个偏心凸轮，凸轮55转动时对滚动轴承52造成抬升，进而对压板20进行抬升，当凸轮55复位后，压板20在重力作用下可自动下降，从而借助该升降机构50可方便地控制压板20升降。
[0024]下面对本实用新型平板对接焊接试验夹具的使用过程进行说明:先将连接螺母拧至连接螺栓41端部，通过控制转动手柄56将两压板20进行抬升，再将待对接焊接的试板塞入底板10与压板20之间，控制转动手柄56放下两压板20，调整好被夹住的试板的位置，将定位销对称插入至压板20上的定位孔中，沿压板20上长圆孔21的长度方向滑动压板20，使定位销掉入底板10上相应的定位孔中，从而实现预设夹紧距离的定位，再拧紧连接螺栓41上的连接螺母，使压板20压向底板10，完成待焊接试板的装夹。焊接过程中，保护气可通过气孔32进入长条状凹槽31中，有效保护焊缝背面不被氧化。焊接完成后，拧松连接螺栓41上的连接螺母，控制转动手柄56将两压板20进行抬升，再将焊接好的试板取出。
[0025]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种平板对接焊接试验夹具，其特征在于:包括底板和活动连接于底板上的两压板，在所述底板中部区域设有一垫板，所述垫板中间具有一长条状凹槽，所述垫板两端分别设有与长条状凹槽相连通的气孔，所述底板和压板之间设有使压板压向底板的压紧机构，所述底板和压板之间还设有控制压板升降的升降机构。
2.根据权利要求1所述的平板对接焊接试验夹具，其特征在于:所述底板中部开有供垫板嵌装的凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的平板对接焊接试验夹具，其特征在于:所述升降机构包括设于压板两侧端的轴承组件和对应设于底板两侧端的凸轮组件，所述轴承组件包括固定于压板两侧端的轴承座和支承于轴承座上的滚动轴承，所述凸轮组件包括固定于底板上的支撑座、设于支撑座上的支撑轴及设置在支撑轴上与滚动轴承相抵的凸轮，所述支撑轴一端固定连接有一转动手柄。
4.根据权利要求2所述的平板对接焊接试验夹具，其特征在于:在所述底板上位于凹槽两侧对称设有若干通孔，在两所述压板上设有若干与通孔相对应的长圆孔，所述压紧机构包括若干穿过底板上的通孔和压板上的长圆孔的连接螺栓，在各所述连接螺栓端部螺纹连接有连接螺母。
5.根据权利要求1所述的平板对接焊接试验夹具，其特征在于:所述底板和压板还分别对应设有若干供定位销插入定位的定位孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种平板对接焊接试验夹具，包括底板和活动连接于底板上的两压板，在所述底板中部区域设有一垫板，所述垫板中间具有一长条状凹槽，所述垫板两端分别设有与长条状凹槽相连通的气孔，所述底板和压板之间设有使压板压向底板的压紧机构，所述底板和压板之间还设有控制压板升降的升降机构，通过升降机构将两压板进行抬升，待对接焊接的试板塞入底板与压板之间，借助压紧机构再将压板压向底板以夹紧试板，焊接时，由于保护气可通过气孔进入垫板的长条状凹槽中，可有效保护焊缝背面不被氧化，焊接完成后，再通过升降机构升起两压板，取出焊接好的试板，整个对接焊接试验误差小，操作简便，工作效率高。
【IPC分类】B23K37-04
【公开号】CN204308475
【申请号】CN201420715855
【发明人】李军
【申请人】番禺珠江钢管有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月24日