一种用于框架式结构件焊接定位工装上的滑移装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢结构加工技术领域，涉及一种框架式结构件焊接工装，具体是涉及一种用于框架式结构件焊接定位工装上的滑移装置。
【背景技术】
[0002]为了使生产出来的框架结构件具有互换性，通常都配备有相应的焊接定位工装。传统的框架式结构件焊接定位工装大都是将定位块直接焊接固定在底板上围成所需的形状的边框。在焊接时，将工件放入定位块围成的边框内进行焊接作业。采用这种焊接工装，安装定位较慢，不便于拆装，工件对装固定好后从工装上取出麻烦，如定位块焊接存在偏差，则会导致工件不能取出，需要敲掉定位块才能取出工件，这样不但影响生产效率，而成工件易产生错位变形，影响产品焊接质量。为了解决上述问题，目前大部分生产厂家在对框架式结构件进行焊接时，采用了各种各样的具有拆卸功能的工装进行焊接定位。其中，滑移装置是焊接定位工装的一个重要组成部分，在焊接时，通过滑移装置实现在工装上的来回移动定位工件。然而，现有的焊接定位工装上使用的滑移装置大都是采用滑块滑移槽结构，通过滑块在滑移槽来回移动实现工装的装夹定位及拆卸。如图1所示，目前在框架结构件焊接工装上采用的滑移装置通常是滑块I及滑移槽2组成，通过滑块I在滑移槽2内来回移动实现焊接工装的装夹定位与拆卸。该滑移装置具有结构简单，操作方便的优点。但是由于滑移槽与滑移轨道之间的相对运动是滑动摩擦，因此在滑移轨道受到较大的压力时，滑动相对困难，滑移槽与滑移轨道磨损较大，由于是相对摩擦，因此对平面粗糙度要求较高，从而对滑块及滑槽的加工要求较高，大大增加了加工成本。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于框架式结构件焊接定位工装上的滑移装置。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
[0005]一种用于框架式结构件焊接定位工装上的滑移装置，包括轨道、滚轮、滚轮安装板A及滚轮安装板B，所述滚轮安装板A和滚轮安装板B通过滚轮转销固定成框架结构，所述滚轮套装在滚轮转销上，并位于滚轮安装板A和滚轮安装板B之间，所述轨道设置于滚轮上。该技术方案通过将轨道设置于滚轮上，将传统的滑动摩擦转换滚动摩擦，从而降低了轨道与滚轮的摩擦力，解决了传统滑移轨道受到较大的压力时，滑动相对困难，滑移槽与滑移轨道磨损较大的问题。
[0006]所述滚轮转销为四件分成两排安装在滚轮安装板A和滚轮安装板B之间。
[0007]所述滚轮安装在滚轮转销上，并且能自由绕滚轮转销转动。
[0008]所述轨道安装在两排滚轮之间。
[0009]所述两排滚轮之间的间隙等于轨道的厚度。
[0010]所述轨道的一端设置有凸台，另一端安装有轨道阻挡销。从而使轨道只能在一定长度范围内沿着平行于两排滚轮中心线的直线来回运动，从而保证滑移安全可靠。
[0011]所述轨道阻挡销通过螺母锁定在轨道上。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]与现有技术相比，本实用新型通过将轨道安装在两排滚轮之间，将传统的滑动摩擦改为滚动摩擦，在相同重物的条件下使重物移动的推力将大大减小，省时省力，大大降低劳动强度，提高生产效率，使得焊接工装的定位装夹及拆卸速度提高了 2?3倍，同时降低了劳动成本。
【附图说明】
[0014]图1为传统的焊接工装滑移装置结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型的底部结构示意图。
[0017]图中:1-滑块，2-滑移槽，3-轨道，4-滚轮安装板A，5_滚轮转销，6_轨道阻挡销，7-螺母，8-滚轮，9-滚轮安装板B。
【具体实施方式】
。
[0018]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0019]如图2、图3所示，本实用新型所述的一种用于框架式结构件焊接定位工装上的滑移装置，包括轨道3、滚轮8、滚轮安装板A4及滚轮安装板B9，所述滚轮安装板A4和滚轮安装板B9通过滚轮转销5固定成框架结构，所述滚轮8套装在滚轮转销5上，并位于滚轮安装板A4和滚轮安装板B9之间，所述轨道3设置于滚轮8上。采用本技术方案，通过将轨道3设置于滚轮8上，将传统的滑动摩擦转换滚动摩擦，从而降低了轨道3与滚轮8的摩擦力，解决了传统滑移轨道受到较大的压力时，滑动相对困难，滑移槽与滑移轨道磨损较大的冋题。
[0020]所述滚轮转销5为四件分成两排安装在滚轮安装板A4和滚轮安装板B9之间。[0021 ] 所述滚轮8安装在滚轮转销5上，并且能自由绕滚轮转销5转动。
[0022]所述轨道3安装在两排滚轮8之间。
[0023]所述两排滚轮8之间的间隙等于轨道3的厚度。由于滚轮8有两列，因此轨道3就被限制在两排滚轮8间沿着平行于两排滚轮8中心线做直线运动。
[0024]所述轨道3的一端设置有凸台，另一端安装有轨道阻挡销6。采用本技术方案，轨道3只能在一定长度范围内沿着平行于两排滚轮中心线的直线来回运动，从而保证滑移安全可靠。
[0025]所述轨道阻挡销6通过螺母7锁定在轨道3上。这样不但能将轨道阻挡销6可靠地锁紧在轨道3上，而且可以方便地将轨道阻挡销6拆除。
[0026]如图2所示，本实用新型在使用时，将滚轮安装板A4和滚轮安装板B9固定在不需要移动的基体上，四件滚轮转销5分成两排安装在滚轮安装板A4和滚轮安装板B9之间，滚轮8安装在滚轮转销5上，且滚轮8能自由绕滚轮转销5转动。待滚轮8安装好后，将轨道3安装在两排滚轮8之间，保证两排滚轮8之间的间隙刚好等于轨道3的厚度，由于滚轮8有两列，因此轨道3就被限制在两排滚轮8间沿着平行于两排滚轮8中心线的直线做直线运动。由于轨道3 —端设置有凸台，另一端一端安装有轨道阻挡销6，因此轨道3就只能在一定长度范围内沿着平行于两排滚轮中心线的直线做来回运动。
[0027]由于轨道3与滚轮8之间的接触面比较小(可以看成是4条线于面的接触)，而且滚轮8能自由转动，轨道3运动的阻力为滚轮滚动的摩擦力。将传统的滑动摩擦改为滚动摩擦，在相同重物的条件下使重物移动的推力将大大减小，省时省力，使得焊接工装的定位装夹及拆卸速度提高了 2?3倍。大大提高了生产效率，降低劳动强度。
【主权项】
1.一种用于框架式结构件焊接定位工装上的滑移装置，其特征在于:包括轨道(3)、滚轮(8)、滚轮安装板A (4)及滚轮安装板B (9)，所述滚轮安装板A (4)和滚轮安装板B (9)通过滚轮转销(5)固定成框架结构，所述滚轮(8)套装在滚轮转销(5)上，并位于滚轮安装板A(4)和滚轮安装板B(9)之间，所述轨道(3)设置于滚轮(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于框架式结构件焊接定位工装上的滑移装置，其特征在于:所述滚轮转销(5)为四件分成两排安装在滚轮安装板A (4)和滚轮安装板B (9)之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于框架式结构件焊接定位工装上的滑移装置，其特征在于:所述滚轮⑶安装在滚轮转销(5)上，并且能自由绕滚轮转销(5)转动。
4.根据权利要求1所述的一种用于框架式结构件焊接定位工装上的滑移装置，其特征在于:所述轨道(3)安装在两排滚轮(8)之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于框架式结构件焊接定位工装上的滑移装置，其特征在于:所述两排滚轮(8)之间的间隙等于轨道(3)的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种用于框架式结构件焊接定位工装上的滑移装置，其特征在于:所述轨道(3)的一端设置有凸台，另一端安装有轨道阻挡销(6)。
7.根据权利要求6所述的一种用于框架式结构件焊接定位工装上的滑移装置，其特征在于:所述轨道阻挡销(6)通过螺母(7)锁定在轨道(3)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于框架式结构件焊接定位工装上的滑移装置，包括轨道、滚轮、滚轮安装板A及滚轮安装板B，所述滚轮安装板A和滚轮安装板B通过滚轮转销固定成框架结构，所述滚轮套装在滚轮转销上，并位于滚轮安装板A和滚轮安装板B之间，且能自由绕滚轮转销转动；所述轨道设置于滚轮上，所述滚轮转销为四件分成两排安装在滚轮安装板A和滚轮安装板B之间，所述轨道的一端设置有凸台，另一端安装有轨道阻挡销。本实用新型通过将轨道安装在两排滚轮之间，将传统的滑动摩擦改为滚动摩擦，在相同重物的条件下使重物移动的推力将大大减小，省时省力，大大降低劳动强度，提高生产效率，使得焊接工装的定位装夹及拆卸速度提高了2～3倍。
【IPC分类】B23K37-04
【公开号】CN204504577
【申请号】CN201420833036
【发明人】付召达
【申请人】六盘水金鼎钢结构有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月24日