一种风机框架带料双向打孔机构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及通风机框体制作设备技术领域，更具体的说涉及一种风机框架带料双向打孔机构。
【背景技术】
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[0002]现有的风机底座一般采用角钢进行折叠焊接成框形，其根据要求需要将角钢进行折弯，焊接并打孔，其一般采用现成的角钢制成，而现有的角钢其一般是直接成型制作，其在两个壁面之间的部位的体积大重量重，这样就使得风机底座的重量重，增加了风机的整体重量，因此现有的一种方式是通过将钢带进行中部折弯形成角钢形式，然后进行切割焊接打孔制作成风机底座，其在保证风机底座的强度的前提下，减轻了重量，其效果好，但是，现在并没有钢带自动折弯的机器，也没有专用的钢带的打孔设备，需要人工放置在单打孔机中逐一打孔，其需要人工手动加工，效率低。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种风机框架带料双向打孔机构，它可以将钢带输送进入钢带导向块上进行自动打孔，其一次可以对钢带的两边进行打孔，效率高，打孔准确。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]一种风机框架带料双向打孔机构，包括机架，所述机架的顶板上固定有打孔基座，打孔基座上固定有多个打孔支撑杆，打孔支撑杆的顶部固定有油缸支撑板，两个打孔油缸固定在油缸支撑板上，打孔油缸的推杆向下穿过油缸支撑板，并固定有打孔冲头，打孔基座上固定有打孔下底板，打孔下底板上固定有前后设置的两个钢带导向块，一个钢带导向块的左侧底部具有运行插槽，另一个钢带导向块的右侧底部具有运行插槽，两个运行插槽前后对应，钢带导向块上具有竖直通孔，打孔冲头插套在竖直通孔中，打孔下底板上具有与竖直通孔上下对齐的下料通孔，打孔基座上具有基座下料孔，基座下料孔与下料通孔相对齐，机架的顶板上具有下料主通孔，机架内放置有收集箱，收集箱在下料主通孔的正下方；
[0006]所述油缸支撑板的左侧壁和右侧壁上均固定有竖直调节板，竖直调节板上固定有两个上下设置的接近开关，打孔油缸的推杆上设有检测杆，检测杆靠近对应的竖直调节板并与竖直调节板上的接近开关相对应。
[0007]所述打孔油缸的推杆上固定有移动块，移动块的底面固定有打孔冲头，移动块的侧壁固定有检测杆。
[0008]所述移动块上插套并固定有限位套筒，打孔下底板上固定有竖直对位杆，竖直对位杆的顶部插套在限位套筒中。
[0009]所述竖直调节板上具有竖直长槽，接近开关的螺杆插套在竖直长槽中，接近开关的螺杆的顶部螺接有固定螺母。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]它可以将钢带输送进入钢带导向块上进行自动打孔，其一次可以对钢带的两边进行打孔，效率高，打孔准确。
【附图说明】
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[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的换角度结构示意图。
【具体实施方式】
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[0014]实施例:见图1至2所示，一种风机框架带料双向打孔机构，包括机架100，所述机架100的顶板上固定有打孔基座500，打孔基座500上固定有多个打孔支撑杆501，打孔支撑杆501的顶部固定有油缸支撑板502，两个打孔油缸503固定在油缸支撑板502上，打孔油缸503的推杆向下穿过油缸支撑板502，并固定有打孔冲头5031，打孔基座500上固定有打孔下底板504，打孔下底板504上固定有前后设置的两个钢带导向块505，一个钢带导向块505的左侧底部具有运行插槽5051，另一个钢带导向块505的右侧底部具有运行插槽5051，两个运行插槽5051前后对应，钢带导向块505上具有竖直通孔5052，打孔冲头5031插套在竖直通孔5052中，打孔下底板504上具有与竖直通孔5052上下对齐的下料通孔5041，打孔基座500上具有基座下料孔5001，基座下料孔5001与下料通孔5041相对齐，机架100的顶板上具有下料主通孔1001，机架100内放置有收集箱400，收集箱400在下料主通孔1001的正下方；
[0015]进一步的说，所述油缸支撑板502的左侧壁和右侧壁上均固定有竖直调节板506，竖直调节板506上固定有两个上下设置的接近开关507，打孔油缸503的推杆上设有检测杆5032，检测杆5032靠近对应的竖直调节板506并与竖直调节板506上的接近开关507相对应。
[0016]进一步的说，所述打孔油缸503的推杆上固定有移动块5033，移动块5033的底面固定有打孔冲头5031，移动块5033的侧壁固定有检测杆5032。
[0017]进一步的说，所述移动块5033上插套并固定有限位套筒5034，打孔下底板504上固定有竖直对位杆5042，竖直对位杆5042的顶部插套在限位套筒5034中。
[0018]进一步的说，所述竖直调节板506上具有竖直长槽5061，接近开关507的螺杆插套在竖直长槽5061中，接近开关507的螺杆的顶部螺接有固定螺母。
[0019]工作原理:钢带依次伸入两个钢带导向块505的运行插槽5051中，然后，通过打孔油缸503的推杆下压，使得打孔冲头5031向下冲击，从而将钢带进行打孔，冲压后的废料经过下料主通孔1001掉落入收集箱400中，其中，检测杆5032随着打孔冲头5031进行上下移动，当其移动到接近开关507的检测头上时，即控制打孔油缸503停止运行，这样就保证了打孔冲头5031移动范围，保证其不会移动过渡而损坏。
【主权项】
1.一种风机框架带料双向打孔机构，包括机架(100)，其特征在于:所述机架(100)的顶板上固定有打孔基座(500)，打孔基座(500)上固定有多个打孔支撑杆(501)，打孔支撑杆(501)的顶部固定有油缸支撑板(502)，两个打孔油缸(503)固定在油缸支撑板(502)上，打孔油缸(503)的推杆向下穿过油缸支撑板(502)，并固定有打孔冲头(5031)，打孔基座(500)上固定有打孔下底板(504)，打孔下底板(504)上固定有前后设置的两个钢带导向块(505)，一个钢带导向块(505)的左侧底部具有运行插槽(5051)，另一个钢带导向块(505)的右侧底部具有运行插槽(5051)，两个运行插槽(5051)前后对应，钢带导向块(505)上具有竖直通孔(5052)，打孔冲头(5031)插套在竖直通孔(5052)中，打孔下底板(504)上具有与竖直通孔(5052)上下对齐的下料通孔(5041)，打孔基座(500)上具有基座下料孔(5001)，基座下料孔(5001)与下料通孔(5041)相对齐，机架(100)的顶板上具有下料主通孔(1001)，机架(100)内放置有收集箱(400)，收集箱(400)在下料主通孔(1001)的正下方； 所述油缸支撑板(502)的左侧壁和右侧壁上均固定有竖直调节板(506)，竖直调节板(506)上固定有两个上下设置的接近开关(507)，打孔油缸(503)的推杆上设有检测杆(5032)，检测杆(5032)靠近对应的竖直调节板(506)并与竖直调节板(506)上的接近开关(507)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种风机框架带料双向打孔机构，其特征在于:所述打孔油缸(503)的推杆上固定有移动块(5033)，移动块(5033)的底面固定有打孔冲头(5031)，移动块(5033)的侧壁固定有检测杆(5032)。
3.根据权利要求2所述的一种风机框架带料双向打孔机构，其特征在于:所述移动块(5033)上插套并固定有限位套筒(5034)，打孔下底板(504)上固定有竖直对位杆(5042)，竖直对位杆(5042)的顶部插套在限位套筒(5034)中。
4.根据权利要求3所述的一种风机框架带料双向打孔机构，其特征在于:所述竖直调节板(506)上具有竖直长槽(5061)，接近开关(507)的螺杆插套在竖直长槽(5061)中，接近开关(507)的螺杆的顶部螺接有固定螺母。
【专利摘要】本实用新型公开了一种风机框架带料双向打孔机构，包括机架,所述机架的顶板上固定有打孔基座，打孔基座上固定有多个打孔支撑杆，打孔支撑杆的顶部固定有油缸支撑板，两个打孔油缸固定在油缸支撑板上，打孔油缸的推杆向下穿过油缸支撑板，并固定有打孔冲头，打孔基座上固定有打孔下底板，打孔下底板上固定有前后设置的两个钢带导向块，一个钢带导向块的左侧底部具有运行插槽，另一个钢带导向块的右侧底部具有运行插槽，两个运行插槽前后对应，钢带导向块上具有竖直通孔，打孔冲头插套在竖直通孔中，打孔下底板上具有与竖直通孔上下对齐的下料通孔；它可以将钢带输送进入钢带导向块上进行自动打孔，其一次可以对钢带的两边进行打孔，效率高准确。
【IPC分类】B21D28-26
【公开号】CN204602993
【申请号】CN201520280598
【发明人】许惠中, 朱小强, 徐金标, 许柏其, 许建林
【申请人】浙江惠创风机有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月30日