一种六爪轮辐落料模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种六爪轮辐落料模，属于汽车配件生产技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，轮辐生产企业在轮辐生产过程中，传统的六爪轮辐落料模钢板下料是将钢板放置在地面或平台上，先进行划线，再按线进行功割，或在仿形割板上放置割料模板进行仿形切割，此种方法的缺点是占用场地大，效率低，需要占用的模具也多，成本高，而且吊运及操作现场杂乱无章。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种六爪轮辐落料模，将钢板下料在冲裁设备上完成，无需占用大场地，落料加工的效率高，并进而实现节约材料、降低成本的目的。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种六爪轮辐落料模，包括下底板、上底板，所述的下底板上设置凹模垫板，所述的凹模垫板上设置凹模，凹模垫脚板周部设置导柱；所述的上底板下设置冲头座，所述的冲头座下设置凸模，冲头座周部设置导套，与导柱滑动配合。
[0005]进一步，所述凹模的一个爪部刃口的中心线与垂直方向夹角为18°。相应的凸模的一个爪部刃口的中心线与垂直方向夹角为18°。
[0006]进一步，所述的上底板连接压料板，所述的凹模垫板上设置凹模垫圈。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的六爪轮辐落料模将爪部刃口的中心线与垂直方向形成一定的角度，有利于钢板的排料，使钢板套裁得以实现，从而节约材料，降低成本，无需占用大场地，落料加工的效率高。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的凹模结构示意图。
[0010]图3为使用本实用新型的落料模进行下料时的排料图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]由图1知，本实用新型的六爪轮辐落料模，包括下底板1、上底板2，所述的下底板I上设置凹模垫板3，所述的凹模垫板3上设置凹模4，凹模垫脚板3周部设置导柱5 ;所述的上底板2下设置冲头座6，所述的冲头座6下设置凸模7，冲头座9周部设置导套8，与导柱5滑动配合。
[0013]所述的下底板2连接压料板9，所述的凹模垫板3上设置凹模垫圈10。
[0014]由图2知，所述凹模4的一个爪部刃口 41的中心线与垂直方向夹角为18°。相应的凸模7的一个爪部刃口的中心线与垂直方向夹角为18°。
[0015]由图3知，本实用新型的六爪轮辐落料模在排料时，将爪部刃口的中心线与垂直方向形成一定的角度，有利于钢板的排料，使钢板套裁得以实现，从而节约材料，降低成本，无需占用大场地，落料加工的效率高。
[0016]本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种六爪轮辐落料模，包括下底板、上底板，其特征在于:所述的下底板上设置凹模垫板，所述的凹模垫板上设置凹模，凹模垫脚板周部设置导柱；所述的上底板下设置冲头座，所述的冲头座下设置凸模，冲头座周部设置导套，与导柱滑动配合。
2.根据权利要求1所述的六爪轮辐落料模，其特征在于:所述凹模的一个爪部刃口的中心线与垂直方向夹角为18°，相应的凸模的一个爪部刃口的中心线与垂直方向夹角为180。
3.根据权利要求1所述的六爪轮辐落料模，其特征在于:所述的上底板连接压料板，所述的凹模垫板上设置凹模垫圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种六爪轮辐落料模，包括下底板、上底板，所述的下底板上设置凹模垫板，所述的凹模垫板上设置凹模，凹模垫脚板周部设置导柱；所述的上底板下设置冲头座，所述的冲头座下设置凸模，冲头座周部设置导套，与导柱滑动配合。所述凹模的一个爪部刃口的中心线与垂直方向夹角为180。相应的凸模的一个爪部刃口的中心线与垂直方向夹角为180。与现有技术相比，本实用新型的六爪轮辐落料模将爪部刃口的中心线与垂直方向形成一定的角度，有利于钢板的排料，使钢板套裁得以实现，从而节约材料，降低成本，无需占用大场地，落料加工的效率高。
【IPC分类】B21D28-14
【公开号】CN204602984
【申请号】CN201520238127
【发明人】许云飞
【申请人】许云飞
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月18日