冲压防变形模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具冲压成型技术领域，特别涉及一种可以有效防止工件冲压成型时产生变形。
【背景技术】
[0002]整个机械行业，为了保证产品的强度，产品表面设计很多加强筋及凸包，采用传统冲床的工作平台加工易导致产品变形，无法满足设计需求，采用硬模加工开模周期比较长，成本比较高，对于一些用量不大且还未成熟的零件，零件制作成本将增加很多。
[0003]专利号为ZL 201220546006.5的中国专利公开了一种防变形打凸模具，该实用新型通过在下模板上设置可以与上模板卡合的凹槽，在闭模时，上模板将坯料冲压至下模板内，并通过与凹槽的配合而在产品的四周形成折弯，通过折弯及凹槽的限位，从而防止了打凸时材料的不规则流动，因而不存在打凸成形时产生翘曲和扭曲，产品质量得到有效保障。
[0004]上述专利公开的防变形打凸模具虽然防止了打凸变形，但是形成了新的折弯，并不能满足实际生产需求。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲压防变形模具，以实现具有加强筋或凸包等工件在冲压成型时的防变形目的。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种冲压防变形模具，包括通过导柱依次连接的上模座、上模板、下模板及下模座，以及设置在所述上模座的冲子，所述上模板与下模板之间还设置有用于夹紧工件的内模，所述上模座上设置有矩阵分布的优力胶柱，所述优力胶柱穿过所述上模板并对应所述内模。
[0008]其中，所述内模包括内上模板与内下模板，所述内上模板与内下模板均设置有上下对应的通孔以避开所述冲子。
[0009]其中，所述优力胶柱矩阵分布并对应所述内上模板，所述优力胶柱的端面形成对应所述内上模板外侧面的平面。
[0010]其中，所述优力胶柱的长度大于所述上模板的厚度，以确保合模后上模板与内上模板之间具有间隙。
[0011]其中，针对具有凸包的工件，所述优力胶柱的数量至少与所述凸包数量一致并--上下对应设置。
[0012]通过上述技术方案，本实用新型提供的冲压防变形模具，针对具有加强筋或凸包产品冲压易变形的情况，本实用新型通过采用优力胶柱与内模结构先固定产品然后冲压成型，成型后产品无变形且成本较低，加工工艺简单，即保证了品质又降低了零件成本。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1为本实用新型实施例所公开的模具侧视结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例所公开的模具俯视结构示意图。
[0016]图中数字表示:
[0017]11.上模座12.上模板13.下模板
[0018]14.下模座15.内上模板16.内下模板
[0019]17.导柱18.优力胶柱19.工件
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例1:
[0022]参考图1，本实用新型提供的冲压防变形模具，包括通过导柱17依次连接的上模座11、上模板12、下模板13及下模座14，以及设置在上模座11的冲子，上模板12与下模板13之间还设置有用于夹紧工件19的内模，上模座11上设置有矩阵分布的优力胶柱18，优力胶柱18穿过上模板12并对应内模；其中，内模包括内上模板15与内下模板16，内上模板15与内下模板16均设置有上下对应的通孔以避开冲子；冲压时，优力胶柱18先接触内上模板15并通过内上模板15与内下模板16的闭合将工件19预先夹紧，然后冲子继续下移对工件19进行冲压成型。
[0023]实施例2:
[0024]基于实施例1，参考图2，优力胶柱18矩阵分布并对应内上模板15，优力胶柱18的端面形成对应内上模板15外侧面的平面，且优力胶柱18的长度大于上模板12的厚度，以确保合模后上模板12与内上模板15之间具有间隙。
[0025]实施例3:
[0026]基于实施例1或2，针对具有凸包的工件，优力胶柱18的数量至少与凸包数量一致并一一上下对应设置，以确保对应凸包位置的优力胶柱18能够通过内上模板15对工件施压以防止冲压变形。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种冲压防变形模具，包括通过导柱依次连接的上模座、上模板、下模板及下模座，以及设置在所述上模座的冲子，其特征在于，所述上模板与下模板之间还设置有用于夹紧工件的内模，所述上模座上设置有矩阵分布的优力胶柱，所述优力胶柱穿过所述上模板并对应所述内模。2.根据权利要求1所述的冲压防变形模具，其特征在于，所述内模包括内上模板与内下模板，所述内上模板与内下模板均设置有上下对应的通孔以避开所述冲子。3.根据权利要求2所述的冲压防变形模具，其特征在于，所述优力胶柱矩阵分布并对应所述内上模板，所述优力胶柱的端面形成对应所述内上模板外侧面的平面。4.根据权利要求3所述的冲压防变形模具，其特征在于，所述优力胶柱的长度大于所述上模板的厚度，以确保合模后上模板与内上模板之间具有间隙。5.根据权利要求1至4任一项所述的冲压防变形模具，其特征在于，针对具有凸包的工件，所述优力胶柱的数量至少与所述凸包数量一致并一一上下对应设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲压防变形模具，包括通过导柱依次连接的上模座、上模板、下模板及下模座，以及设置在上模座的冲子，上模板与下模板之间还设置有用于夹紧工件的内模，上模座上设置有矩阵分布的优力胶柱，优力胶柱穿过上模板并对应内模。该实用新型通过采用优力胶柱与内模结构先固定产品然后冲压成型，成型后产品无变形且成本较低，加工工艺简单，即保证了品质又降低了零件成本。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204867069
【申请号】CN201520479728
【发明人】王俊雄
【申请人】苏州聚贤电气科技股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月6日