一种合金棒坯专用自动对齐切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种合金棒坯专用自动对齐切割装置。
【背景技术】
[0002]合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。合金具有熔点低、硬度大、强度高、抗腐蚀能力强、耐热等优良性能，因此，合金材料被广泛地应用于许多科学、生活领域中。
[0003]合金材料种类繁多，其中硬质合金棒材是合金材料的一种，硬质合金棒材因其特殊的耐磨蚀、耐热、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度使其在金属加工、电子工业、木材加工、航空航天业及医学等领域得到了广泛应用，是制造铣刀、铰刀、阶梯刀具、长杆刀具、丝锥和点阵打印机打印针等的理想前期材料。但是在硬质合金棒材的生产过程中，由于压制成型的合金棒坯长短不齐，需要按标准对合金棒坯进行整齐切割。
[0004]目前主要通过人工操作对合金棒坯进行切割，仍未实现自动化，现有的人工切割操作效率低，操作繁杂，成本较高，不仅操作劳动强度大，而且工作时易对人体造成伤害。
[0005]到目前为止，仍未发现一种能更好的切割合金棒坯的工艺或装置，因此，研究一种自动操作，劳动强度低，效率高的合金棒坯专用自动对齐切割装置越来越迫切。
【实用新型内容】
[0006]( I)要解决的技术问题
[0007]本实用新型为了克服现有人工切割合金棒坯劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动操作、自动化程度高、劳动强度低、工作效率高的合金棒坯专用自动对齐切割装置。
[0008](2)技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种合金棒坯专用自动对齐切割装置，包括有控制系统、气缸1、气缸I1、切割刀具、输送带、器皿、挡板、气缸II1、行程开关、压板和步进电机，所述气缸I与压板连接，所述气缸II位于气缸I的左侧，所述气缸II的下方连接有切割刀具，所述切割刀具的长度和压板宽度一致，所述输送带安装在压板的下方，所述输送带上安放有器皿，所述输送带与步进电机连接，所述挡板安装在器皿的右侧，所述挡板的长度和压板宽度相同，所述挡板与气缸III连接，所述挡板的左侧下方安装有行程开关，所述控制系统分别与气缸1、气缸I1、气缸II1、行程开关连接。
[0010]优选地，所述压板底部安装有柔软材料。
[0011 ] 优选地，所述柔软材料为海绵。
[0012]优选地，所述输送带上开有与器皿尺寸一样的凹槽。
[0013]优选地，所述控制系统为PLC系统。
[0014]工作原理:装置开始工作前，先将待切割的合金棒坯平行的摆放在器皿上面，并将器皿依次摆放在输送带上，然后开启控制开关，步进电机开始工作，步进电机带动输送带上的器皿移动至压板下方时，输送带停止移动，接着，控制系统控制气缸III开始工作，在气缸III的作用下挡板向左移动，挡板推动超出器皿右端的合金棒坯向左运动，当行程开关触碰到器皿时，行程开关将信息反馈给控制系统，控制系统立即控制气缸III停止工作，在挡板的作用下，合金棒坯的右端保持平齐，然后，控制气缸I开始工作，气缸I带动压板向下运动压紧合金棒坯，接着，控制系统控制气缸II开始工作，气缸II带动切割刀具向下运动，对合金棒坯进行切割，然后控制系统分别控制气缸1、气缸II和气缸III反向工作，分别使压板、切割刀具和挡板回到初始位置，最后，步进电机带动输送带和器皿移出压板下方，进入下一个加工工序。
[0015]所述压板底部安装有柔软材料，防止压坏合金棒坯。
[0016]所述柔软材料为海绵，缓冲效果好，价格便宜，结实耐用。
[0017]所述输送带上开有与器皿尺寸一样的凹槽，起到固定器皿效果。
[0018]所述控制系统为PLC系统。
[0019]所述控制系统为现有成熟技术，本实用新型不再做详细解释。
[0020](3)有益效果
[0021]本实用新型解决了现有人工切割合金棒坯劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点，本实用新型达到了自动操作、自动化程度高、劳动强度低、工作效率高、有效降低对人体伤害、节约生产成本、提高生产商利润的效果。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的主视图。
[0023]图2为本实用新型的俯视图。
[0024]图3为输送装置的俯视图。
[0025]附图中的标记为:1-控制系统，2-气缸I，3-气缸II，4-切割刀具，5-输送带，6-器皿，7-挡板，8-气缸III，9-行程开关，10-压板，11-步进电机。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0027]实施例1
[0028]—种合金棒坯专用自动对齐切割装置，如图1-3所示，包括有控制系统1、气缸
I2、气缸II 3、切割刀具4、输送带5、器皿6、挡板7、气缸III 8、行程开关9、压板10和步进电机11，所述气缸I 2与压板10连接，所述气缸II 3位于气缸I 2的左侧，所述气缸II 3的下方连接有切割刀具4，所述切割刀具4的长度和压板10宽度一致，所述输送带5安装在压板10的下方，所述输送带5上安放有器皿6，所述输送带5与步进电机11连接，所述挡板7安装在器皿6的右侧，所述挡板7的长度和压板10宽度相同，所述挡板7与气缸III 8连接，所述挡板7的左侧下方安装有行程开关9，所述控制系统I分别与气缸I 2、气缸II 3、气缸
III8、行程开关9连接。
[0029]工作原理:装置开始工作前，先将待切割的合金棒坯平行的摆放在器皿6上面，并将器皿6依次摆放在输送带5上，然后开启控制开关，步进电机11开始工作，步进电机11带动输送带5上的器皿6移动至压板10下方时，输送带5停止移动，接着，控制系统I控制气缸III 8开始工作，在气缸III 8的作用下挡板7向左移动，挡板7推动超出器皿6右端的合金棒坯向左运动，当行程开关9触碰到器皿6时，行程开关9将信息反馈给控制系统1，控制系统I立即控制气缸III 8停止工作，在挡板7的作用下，合金棒坯的右端保持平齐，然后，控制气缸I 2开始工作，气缸I 2带动压板10向下运动压紧合金棒坯，接着，控制系统I控制气缸II 3开始工作，气缸II 3带动切割刀具4向下运动，对合金棒坯进行切割，然后控制系统I分别控制气缸I 2、气缸II 3和气缸III 8反向工作，分别使压板10、切割刀具4和挡板7回到初始位置，最后，步进电机11带动输送带5和器皿6移出压板10下方，进入下一个加工工序。
[0030]实施例2
[0031]—种合金棒坯专用自动对齐切割装置，如图1-3所示，包括有控制系统1、气缸
I2、气缸II 3、切割刀具4、输送带5、器皿6、挡板7、气缸III 8、行程开关9、压板10和步进电机11，所述气缸I 2与压板10连接，所述气缸II 3位于气缸I 2的左侧，所述气缸II 3的下方连接有切割刀具4，所述切割刀具4的长度和压板10宽度一致，所述输送带5安装在压板10的下方，所述输送带5上安放有器皿6，所述输送带5与步进电机11连接，所述挡板7安装在器皿6的右侧，所述挡板7的长度和压板10宽度相同，所述挡板7与气缸III 8连接，所述挡板7的左侧下方安装有行程开关9，所述控制系统I分别与气缸I 2、气缸II 3、气缸
III8、行程开关9连接。
[0032]所述压板10底部安装有柔软材料。
[0033]所述控制系统I为PLC系统I。
[0034]工作原理:装置开始工作前，先将待切割的合金棒坯平行的摆放在器皿6上面，并将器皿6依次摆放在输送带5上，然后开启控制开关，步进电机11开始工作，步进电机11带动输送带5上的器皿6移动至压板10下方时，输送带5停止移动，接着，控制系统I控制气缸III 8开始工作，在气缸III 8的作用下挡板7向左移动，挡板7推动超出器皿6右端的合金棒坯向左运动，当行程开关9触碰到器皿6时，行程开关9将信息反馈给控制系统1，控制系统I立即控制气缸III 8停止工作，在挡板7的作用下，合金棒坯的右端保持平齐，然后，控制气缸I