2开始工作，气缸I 2带动压板10向下运动压紧合金棒坯，接着，控制系统I控制气缸II 3开始工作，气缸II 3带动切割刀具4向下运动，对合金棒坯进行切割，然后控制系统I分别控制气缸I 2、气缸II 3和气缸III 8反向工作，分别使压板10、切割刀具4和挡板7回到初始位置，最后，步进电机11带动输送带5和器皿6移出压板10下方，进入下一个加工工序。
[0035]所述压板10底部安装有柔软材料，防止压坏合金棒坯。
[0036]所述控制系统I为PLC系统I。
[0037]实施例3
[0038]—种合金棒坯专用自动对齐切割装置，如图1-3所示，包括有控制系统1、气缸
I2、气缸II 3、切割刀具4、输送带5、器皿6、挡板7、气缸III 8、行程开关9、压板10和步进电机11，所述气缸I 2与压板10连接，所述气缸II 3位于气缸I 2的左侧，所述气缸II 3的下方连接有切割刀具4，所述切割刀具4的长度和压板10宽度一致，所述输送带5安装在压板10的下方，所述输送带5上安放有器皿6，所述输送带5与步进电机11连接，所述挡板7安装在器皿6的右侧，所述挡板7的长度和压板10宽度相同，所述挡板7与气缸III 8连接，所述挡板7的左侧下方安装有行程开关9，所述控制系统I分别与气缸I 2、气缸II 3、气缸
III8、行程开关9连接。
[0039]所述压板10底部安装有柔软材料。
[0040]所述柔软材料为海绵。
[0041 ] 所述控制系统I为PLC系统I。
[0042]工作原理:装置开始工作前，先将待切割的合金棒坯平行的摆放在器皿6上面，并将器皿6依次摆放在输送带5上，然后开启控制开关，步进电机11开始工作，步进电机11带动输送带5上的器皿6移动至压板10下方时，输送带5停止移动，接着，控制系统I控制气缸III 8开始工作，在气缸III 8的作用下挡板7向左移动，挡板7推动超出器皿6右端的合金棒坯向左运动，当行程开关9触碰到器皿6时，行程开关9将信息反馈给控制系统1，控制系统I立即控制气缸III 8停止工作，在挡板7的作用下，合金棒坯的右端保持平齐，然后，控制气缸I 2开始工作，气缸I 2带动压板10向下运动压紧合金棒坯，接着，控制系统I控制气缸II 3开始工作，气缸II 3带动切割刀具4向下运动，对合金棒坯进行切割，然后控制系统I分别控制气缸I 2、气缸II 3和气缸III 8反向工作，分别使压板10、切割刀具4和挡板7回到初始位置，最后，步进电机11带动输送带5和器皿6移出压板10下方，进入下一个加工工序。
[0043]所述压板10底部安装有柔软材料，防止压坏合金棒坯。
[0044]所述柔软材料为海绵，缓冲效果好，价格便宜，结实耐用。
[0045]所述控制系统I为PLC系统I。
[0046]实施例4
[0047]—种合金棒坯专用自动对齐切割装置，如图1-3所示，包括有控制系统1、气缸
I2、气缸II 3、切割刀具4、输送带5、器皿6、挡板7、气缸III 8、行程开关9、压板10和步进电机11，所述气缸I 2与压板10连接，所述气缸II 3位于气缸I 2的左侧，所述气缸II 3的下方连接有切割刀具4，所述切割刀具4的长度和压板10宽度一致，所述输送带5安装在压板10的下方，所述输送带5上安放有器皿6，所述输送带5与步进电机11连接，所述挡板7安装在器皿6的右侧，所述挡板7的长度和压板10宽度相同，所述挡板7与气缸III 8连接，所述挡板7的左侧下方安装有行程开关9，所述控制系统I分别与气缸I 2、气缸II 3、气缸
III8、行程开关9连接。
[0048]所述压板10底部安装有柔软材料。
[0049]所述柔软材料为海绵。
[0050]所述输送带5上开有与器皿6尺寸一样的凹槽。
[0051 ] 所述控制系统I为PLC系统I。
[0052]工作原理:装置开始工作前，先将待切割的合金棒坯平行的摆放在器皿6上面，并将器皿6依次摆放在输送带5上，然后开启控制开关，步进电机11开始工作，步进电机11带动输送带5上的器皿6移动至压板10下方时，输送带5停止移动，接着，控制系统I控制气缸III 8开始工作，在气缸III 8的作用下挡板7向左移动，挡板7推动超出器皿6右端的合金棒坯向左运动，当行程开关9触碰到器皿6时，行程开关9将信息反馈给控制系统1，控制系统I立即控制气缸III 8停止工作，在挡板7的作用下，合金棒坯的右端保持平齐，然后，控制气缸I 2开始工作，气缸I 2带动压板10向下运动压紧合金棒坯，接着，控制系统I控制气缸II 3开始工作，气缸II 3带动切割刀具4向下运动，对合金棒坯进行切割，然后控制系统I分别控制气缸I 2、气缸II 3和气缸III 8反向工作，分别使压板10、切割刀具4和挡板7回到初始位置，最后，步进电机11带动输送带5和器皿6移出压板10下方，进入下一个加工工序。
[0053]所述压板10底部安装有柔软材料，防止压坏合金棒坯。
[0054]所述柔软材料为海绵，缓冲效果好，价格便宜，结实耐用。
[0055]所述输送带5上开有与器皿6尺寸一样的凹槽，起到固定器皿6效果。
[0056]所述控制系统I为PLC系统I。
[0057]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种合金棒坯专用自动对齐切割装置，其特征在于，包括有控制系统(I)、气缸I(2)、气缸II (3)、切割刀具(4)、输送带(5)、器皿(6)、挡板(7)、气缸111(8)、行程开关(9)、压板(10)和步进电机(11)，所述气缸I (2)与压板(10)连接，所述气缸II (3)位于气缸I(2)的左侧，所述气缸II (3)的下方连接有切割刀具(4)，所述切割刀具(4)的长度和压板(10)宽度一致，所述输送带(5)安装在压板(10)的下方，所述输送带(5)上安放有器皿(6)，所述输送带(5 )与步进电机(11)连接，所述挡板(7 )安装在器皿(6 )的右侧，所述挡板(7 )的长度和压板(10)宽度相同，所述挡板(7)与气缸111(8)连接，所述挡板(7)的左侧下方安装有行程开关(9)，所述控制系统(I)分别与气缸I (2)、气缸II (3)、气缸111(8)、行程开关(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种合金棒坯专用自动对齐切割装置，其特征在于，所述压板(10)底部安装有柔软材料。3.根据权利要求2所述的一种合金棒坯专用自动对齐切割装置，其特征在于，所述柔软材料为海绵。4.根据权利要求1所述的一种合金棒坯专用自动对齐切割装置，其特征在于，所述输送带(5)上开有与器皿(6)尺寸一样的凹槽。5.根据权利要求1所述的一种合金棒坯专用自动对齐切割装置，其特征在于，所述控制系统(I)为PLC系统。
【专利摘要】本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种合金棒坯专用自动对齐切割装置。本实用新型为了克服现有人工切割合金棒坯劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点，本实用新型提供了这样一种合金棒坯专用自动对齐切割装置，包括有控制系统、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、切割刀具、输送带、器皿、挡板、气缸Ⅲ、行程开关、压板和步进电机，所述气缸Ⅰ与压板连接，所述气缸Ⅱ位于气缸Ⅰ的左侧，所述气缸Ⅱ的下方连接有切割刀具，所述切割刀具的长度和压板宽度一致，所述输送带安装在压板的下方。本实用新型解决了现有人工切割合金棒坯劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点，本实用新型达到了自动操作、自动化程度高、工作效率高的效果。
【IPC分类】B23Q7/16, B23Q3/00, B23Q5/22
【公开号】CN204913323
【申请号】CN201520669963
【发明人】刘小平, 郭建锋, 宋洋, 周辉, 黄学毅
【申请人】江西耀升钨业股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月1日