一种定位夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及定位夹具领域。
【背景技术】
[0002]现有的铝材加工中心，为了提高工件的夹装效率，一般都会采用气动夹具的方式，联动夹装。但是，现有的加工中心设备并未对气动夹装的状态进行检测，如果操作工人疏忽，忘记夹紧即开始加工，就会导致在工件尚未完全夹好的情况下，加工中心设备对机器进行切削。由于此时的工件是属于自由状态的，一旦与机器的刀具接触，即会乱动。轻则损坏工件和刀具设备，重则伤人。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种定位夹具，解决了现有技术中的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种定位夹具，一种定位夹具，包括定位板，气缸，气缸固定板，所述气缸固定板连接气缸，所述气缸带动定位板转动，所述定位夹具上安装有传感器并电连控制器，所述定位夹具内部部件通过PLC输出指令给控制器控制。
[0006]作为本发明的优选方案，所述传感器固定于气缸固定板上，所述气缸固定板通过螺栓固定于机床轨道上，所述气缸固定板上设有气缸支架，所述气缸(7)通过销插接于所述气缸支架上。
[0007]作为本发明的优选方案，所述定位夹具还包括旋转轴，轴承座，连接杆所述定位板一边与旋转轴相连，所述旋转轴中部还连接有连接杆，所述连接杆一端连接旋转轴，另一端通过销连接气缸，连接杆与气缸以销为中心相对转动。
[0008]作为本发明的优选方案，所述旋转轴两端设有轴承座，所述轴承座与旋转轴中间设有轴承，所述轴承座通过螺栓固定于机床轨道上。
[0009]作为本发明的优选方案，所述轴承座前端通过螺栓固定有定位调整板。
[0010]作为本发明的优选方案，所述系统包括控制器，PLC，传感器，报警系统和定位夹具，所述控制器电连接PLC和定位夹具，所述PLC还连接传感器和报警系统，其运转工艺主要包括以下步骤:
[0011 ] A.PLC输出指令，控制器控制气缸拉伸，定位板直立；
[0012]B.机床轨道输送产品前行，行进至定位板处，传感器收到位置信号，反馈回PLC，所述PLC发出指令，所述控制器收到指令使产品静止，控制器控制气缸收缩使立板躺平，所述传感器收到位置信号确定立板已躺平，所述控制器控制系统开始加工；
[0013]C.机床轨道输送产品前行，行进至定位板处，传感器收到位置信号，反馈回PLC，所述PLC发出指令，所述控制器收到指令使产品静止，控制器控制气缸收缩使立板躺平，所述传感器收到位置信号立板未躺平，传感器将信号传给PLC，PLC发出指令启动报警系统报警并暂停系统运转，工作人员对系统进行检修。
[0014]有益效果
[0015]本发明操作简单，所有的配置都在加工程序内完成，因此可以实现批量的自动控制，不用每一个工具配置一次。
[0016]加强了对操作工的人身防护。
[0017]减少了因为夹具夹装错误导致的工件报废几率。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型的立体示意图；
[0020]其中，定位板1，旋转轴2，轴承3，轴承座4，定位调整板5，连接杆6，气缸7，气缸支架8，气缸固定板9，传感器10。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1所示，一种定位夹具，一种定位夹具，包括定位板1，气缸7，气缸固定板9，所述气缸固定板9连接气缸7，气缸7带动定位板I转动，定位夹具上安装有传感器10并电连控制器，所述定位夹具内部部件通过PLC输出指令给控制器控制。
[0023]传感器10固定于气缸固定板9上，气缸固定板通过螺栓固定于机床轨道上，气缸固定板9上设有气缸支架8，气缸7通过销插接于气缸支架8上。
[0024]定位夹具还包括旋转轴2，轴承座4，连接杆6，定位板I 一边与旋转轴2相连，旋转轴2中部还连接有连接杆6，所述连接杆6 —端连接旋转轴2，另一端通过销连接气缸7，连接杆6与气缸7以销为中心相对转动。
[0025]旋转轴2两端设有轴承座4，所述轴承座4与旋转轴2中间设有轴承3，所述轴承座4通过螺栓固定于机床轨道上。
[0026]轴承座前端通过螺栓固定有定位调整板(5)。
[0027]包括上述定位夹具的报警系统包括控制器，PLC,传感器，报警系统和定位夹具，控制器电连接PLC和定位夹具，PLC还连接传感器和报警系统，其运转工艺主要包括以下步骤:
[0028]A.PLC输出指令，控制器控制气缸7拉伸，定位板I直立；
[0029]B.机床轨道输送产品前行，行进至定位板I处，传感器10收到位置信号，反馈回PLC,所述PLC发出指令，所述控制器收到指令使产品静止，控制器控制气缸收缩使立板躺平，所述传感器收到位置信号确定立板已躺平，所述控制器控制系统开始加工；
[0030]C.机床轨道输送产品前行，行进至定位板I处，传感器10收到位置信号，反馈回PLC,所述PLC发出指令，所述控制器收到指令使产品静止，控制器控制气缸收缩使立板躺平，所述传感器收到位置信号立板未躺平，传感器将信号传给PLC，PLC发出指令启动报警系统报警并暂停系统运转，工作人员对系统进行检修。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种定位夹具，包括定位板(1)，气缸(7)，气缸固定板(9)，所述气缸固定板(9)连接气缸(7)，所述气缸(7)带动定位板(I)转动，其特征在于，所述定位夹具上安装有传感器(10)并电连控制器，所述定位夹具内部部件通过PLC输出指令给控制器控制。2.根据权利要求1所述的一种定位夹具，其特征在于，所述传感器(10)固定于气缸固定板(9)上，所述气缸固定板通过螺栓固定于机床轨道上，所述气缸固定板(9)上设有气缸支架(8)，所述气缸(7)通过销插接于所述气缸支架(8)上。3.根据权利要求1所述的一种定位夹具，其特征在于，所述定位夹具还包括旋转轴(2)，轴承座(4)，连接杆￠)，所述定位板(I) 一边与旋转轴(2)相连，所述旋转轴(2)中部还连接有连接杆出)，所述连接杆(6) —端连接旋转轴(2)，另一端通过销连接气缸(7)，连接杆(6)与气缸(7)以销为中心相对转动。4.根据权利要求3所述的一种定位夹具，其特征在于，所述旋转轴(2)两端设有轴承座(4)，所述轴承座(4)与旋转轴(2)中间设有轴承(3)，所述轴承座(4)通过螺栓固定于机床轨道上。5.根据权利要求4所述的一种定位夹具，其特征在于，所述轴承座前端通过螺栓固定有定位调整板(5)。
【专利摘要】本实用新型提出了一种定位夹具，包括定位板，气缸，气缸固定板，气缸固定板连接气缸，气缸带动定位板转动，定位夹具上安装有传感器和控制器，在实际生产中，传感器的及时反馈信号使定位板的直立或平躺更加灵活并减少错误指令的产生，延长了设备的使用寿命。
【IPC分类】B23Q17/00, B23Q11/00, B23Q3/00
【公开号】CN204913322
【申请号】CN201520663677
【发明人】王庆茂, 王庆宏, 汤晓丹
【申请人】广州德力数控设备有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月27日