热轧精轧机入口组合集管装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种热乳精乳机入口组合集管装置，属于钢铁冶金技术领域。
[0003]【背景技术】:
[0004]热乳精乳机处在高温度、大冷却水量及大乳制力工况下，辊面磨损严重、龟裂及剥落现象多，影响带钢表面质量且辊面损耗快、换辊频繁从而影响乳制节奏。所以精乳机入口需设置乳制润滑油，喷射在乳辊表面，形成润滑油膜，随着乳辊旋转带入辊缝与带钢接触，减轻带钢氧化铁皮对乳辊的磨损，提高带钢表面质量、降低辊耗减少换辊时间并降低乳制力。对于下工作辊的乳制油，为了避免大流量乳辊水的冲刷，也避免距离过远造成甩脱、蒸发等乳油损失，乳制油一般设置在乳辊水水切板上方距离辊缝较近的位置。
[0005]同时精乳机会在机架入口设置防剥落水，对乳机辊缝附近带钢进行冷却，以减少带钢与乳辊接触瞬间温差，减轻乳辊剥落。为了有效降低带钢表面与乳辊表面的瞬间温差，防剥落水喷射位置一般设置也均离辊缝比较接近。
[0006]但在实际使用中防剥落水和乳制油装置存在以下问题:
[0007]对于下工作辊，因为乳制油需喷射在辊面上，而防剥落水需喷射在带钢上，故乳制油需设置在防剥落水下方。而根据前述分析可知防剥落水及乳制油距离辊缝距离均相对较近，这样防剥落水喷射冷却过带钢后在重力作用下下落而与乳制油混合在一起，严重影响乳制油在乳辊表面油膜的形成，影响乳制润滑效果。
[0008]同时因为防剥落水管与乳制油管独立采用不同固定座，加工、安装时的位置误差，以及管路因带钢烘烤、自身应力释放等原因变形，特别是乳制油集管因流量小管路细在带钢烘烤下更容易发生翘曲变形，都会导致防剥落水管及乳制油管在使用中偏离设计的安装位置，而在机架内因空间小喷嘴多，一些轻微变形及角度偏差也难以准确测量调整。这一方面造成防剥落水在带钢表面分布不一致影响防剥落效果，另一方面造成乳制油沿乳辊辊面分布不一而导致乳辊上润滑油膜建立不均造成两侧乳制力偏差大使带钢厚度偏差大并造成带钢跑偏影响后机架咬入甚至废钢；还会造成辊面易于剥落，带钢表面质量较差。
[0009]国内外曾有尝试在乳制油与防剥落水之间设置隔离装置，但都因为位置太小，干涉严重而不了了之。有将乳制油设置到乳辊水水切板下方以避开防剥落水影响的，但因乳辊水水量太大，向上翻涌而导致乳辊水对乳制油影响过大而使用效果不明显。近年来也有将乳制油设置在支承辊斜下方喷射，以远离辊缝并避开乳辊水等水的影响，但实际上，因支承辊与乳辊旋转方向相反，其润滑必须在支承辊出口下方喷射，这样在辊面上形成的油膜随着支承辊旋转必须经过出口及入口两个乳辊冷却水区域而受到大流量乳辊水的影响，而且这样喷嘴远离乳制线布置在支承辊下方区域，每次检查维护集管和水嘴除了抽乳辊还必须抽支承辊才能进行，提高乳制润滑效率效果不明显且增加了太多换辊时间而给检查维护带来麻烦。
[0010]如何设计一种乳制油及防剥落水组合装置，使其能确保相互运行无干涉，并有效隔离各工作介质以有效提高乳制润滑效率，同时又能保证乳制油与防剥落水合理确定的位置关系保证防剥落水沿辊面分布、乳制润滑油沿乳辊辊面分布的均匀性以保护好辊面并避免跑偏废钢，且检查维护便利，目前尚无合适方案。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种热乳精乳机入口组合集管装置，通过合理的结构设计将各集管及防介质干涉隔离板有机集成为整体，提高整体刚性和抗变形能力，并根据导卫情况能便捷地进行调整，保持各部件间确定合理的位置关系，该组合喷管可保证乳制油在辊面上喷射涂抹均匀性以提高乳制润滑效率，并提高防剥落水沿带钢表面的均匀性提高防剥落效果。其既能保证导卫架体内集管组件各部件之间运行无干涉，避免机架内乳辊水、防剥落水对乳制油膜的影响；也能防止各集管因带钢烘烤、自身应力释放、导卫本体零部件磨损变形等原因使乳辊油膜分布不均导致乳制力偏差大、带钢跑偏、带钢表面质量差等缺陷；又便于检查维护以确保润滑装置处于正常状态。
[0012]上述的目的通过以下技术方案实现:
[0013]热乳精乳机入口组合集管装置，包括组合集管、乳制冷却水集管、防剥落水集管、乳制油集管，所述的乳制油集管上设置有一组乳制油喷嘴，所述的组合集管通过安装底板固定在导卫本体的上表面上，所述的乳制冷却水集管通过连接管件固定在导卫本体的下半部分，在乳制冷却水集管上方设置有带耐磨衬板的切水板，所述的切水板本体通过转轴与导卫本体相连并绕转轴进行相应角度翻转，所述的防剥落水集管通过法兰与外接管路相连，所述的乳制油集管通过管箍撑与所述的防剥落水集管焊固为一个整体，所述的乳制油集管通过连接管件与外接管路相连。
[0014]所述的热乳精乳机入口组合集管装置，所述的防剥落水集管和乳制油喷嘴之间设置有隔离板，所述的隔离板上固定有耐磨衬板，所述的耐磨衬板与隔离板之间安装有补偿垫，所述的耐磨衬板及补偿垫通过螺栓压合在隔离板上，所述的隔离板上均布焊接有小加强筋板。
[0015]所述的热乳精乳机入口组合集管装置，所述的防剥落水集管上焊接有第一转轴座，所述的第一转轴座内嵌装有自润滑轴套，位于隔离板上的第二转轴座通过转轴与第一转轴座相连，转轴通过两侧开口销定位。
[0016]所述的热乳精乳机入口组合集管装置，所述的隔离板下方焊接有接水盒，所述的接水盒通过连接板与隔离板焊接为整体。
[0017]有益效果:
[0018]1.本实用新型由于将防剥落水集管与乳制油集管制作为整体，提高了组合集管装置的整体刚性，使各集管不易受带钢烘烤、自身应力释放等原因而导致变形，保证导致乳制油集管、防剥落水集管与隔离板之间相对关系较为固定从而不管组合喷管安装在集管固定座附近某一位置，各集管与隔离板之间也不会相互干涉。
[0019]2.本实用新型的组合集管可以作为整体部件在线下通过精确加工保证乳制油集管轴线、耐磨衬板固定槽槽边、耐磨衬板棱边与作为骨架体的防剥落水集管轴线四线平行，并控制好各喷嘴与集管及隔离板的相对位置，这样安装组合集管时只要调整隔离板至棱边与乳辊圆柱面相切及轴向距离对称，即能保证乳制油沿辊面及防剥落水沿带钢表面喷射的均匀性。
[0020]3.本实用新型通过隔离板上的耐磨衬板刮抹可以将乳油刮抹均匀，而不是让乳油在乳辊上成股流淌与带钢接触，这样可提高乳油均匀性。
[0021]4.本实用新型因乳油喷嘴与防剥落水支管之间设置了隔离板，可避免防剥落水喷射后因自重下落而对乳制油干涉，稀释乳制油降低乳制油润滑效果。
[0022]5.本实用新型在隔离板与骨架体相连转轴下方设置了小水盒，避免转轴接缝处少量泄漏水淋到乳制油上。
[0023]6.本实用新型因隔离板设置了合理限位，在打出位置时，喷嘴正好在挡板下方便于检修位置，无需单独吊装或拆卸隔离板即可实现喷嘴检查疏通等维护工作，维护便利。
[0024]7.本实用新型因为乳油上方设置了隔离板装置，可以防止带钢高温辐射对乳制油的烘烤，防止油品组份烘烤干结，影响乳制润滑效果(乳制油并不是随时开启，有些钢种不开时，带钢烘烤管路会将组份烘烤干结在管路上)；防剥落水淋在隔离板上，再顺着隔离板坡度淋到乳制油集管上，既可充当带钢与隔离板及乳制油集管间的隔热层，又能将隔离板及乳制油集管上的辐射热不断传递走，使隔热板与乳制油管不致因过热而烘烤变形，使润滑介质不致因过热而干结或损坏，保证了乳制油良好的工作状态。
[0025]8.本实用新型的耐磨衬板下面设置调整垫，可根据磨损情况及时调整补偿磨损量，这样可保证隔离板喷射位置，避免因衬板磨损过大导致隔离板位置不对导致隔离板与乳制油干涉，同时也延长了衬板使用周期，节约了成本。
[0026]9.本实用新型在骨架体转轴座中嵌装有自润滑轴套，通过定期检查更换，可保证隔离板与相应集管的定位精度，使隔离板与集管喷嘴间保持合适的位置而不致干涉。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的工作状态示意图。
[0028]图2为本实用新型的结构示意图。
[0029]图3为本实用新型的剖视图。
[0030]图4为本实用新型的耐磨衬板调整补偿垫图。
[0031]图5为隔离板与骨架体转轴座相连部位局部放大图。
[0032]图中:1-组合集管；2_法兰；3_防剥落水集管；4_防剥落水喷管；5_安装底板；6-压紧垫板；7_螺栓；8_乳制油集管；9_乳制油喷嘴；10_第一转轴座；11-第二转轴座；12-接水盒；13_自润滑轴套；14_转轴；15-连接板；16-加强筋板；17_隔离板；18_耐磨衬板；19_螺栓；20_调整补偿垫；21_斜锲；22_垫铁；23_管箍撑；24_乳制冷却水集管；25-乳辊水切水板；26_切水板转轴；27_耐磨板；28_螺栓；29_乳制油外接管路；30_连接管件；31_入口侧导板底板；32_衬板；33_防剥落水外接管路；34_导卫本体；35_连接管件；36_开□销；a-防剥落水；b-乳制油导卫本体上固定集管用螺栓孔；d-乳辊水；e-U型槽'k-隔离板下翻限位点；B-隔离板上翻限位点；D-耐磨衬板与隔离板窄边贴合面；E-耐磨衬板与隔离板宽边贴合面；F-组合集管与导卫本体乳制方向贴合面；H-耐磨衬板棱边；K-乳辊圆柱面。
【具体实施方式】
[0033]参照图1至图5，一种热乳精乳机入口组合集管装置，总成包括法兰2 ;防剥落水集管3 ;防剥落水喷管4 ;安装底板5 ;压紧垫板6 ;螺栓7 ;乳制油集管8 ;乳制油喷嘴9 ;第一转轴座10 ;第二转轴座11 ;接水盒12 ;自润滑轴套13 ;转轴14 ;连接板15 ;加强筋板16 ;隔离板17 ;耐磨衬板18 ;螺栓19 ;调整补偿垫20 ;斜锲21 ;垫铁22