;管箍撑23 ;连接管件35 ;开口销36。防剥落水集管3采用厚壁管作为组合集管I的骨架体，集管上根据工艺需要布置有一排喷水支管4，防剥落水集管3通过法兰2与外接管路33相连；乳制油集管8通过管箍撑23与防剥落水集管3焊固为一个整体，乳制油集管8上根据工艺需要布置有一排喷嘴9，乳制油集管8通过连接管件35与外接管路29相连；在防剥落水支管4和乳制油喷嘴9之间，在防剥落水集管3上焊接有第一转轴座10，第一转轴座10内嵌装有自润滑轴套
13;防剥落水a与乳制油b的隔离板17上的第二转轴座11通过转轴14跟第一转轴座10相连，转轴14通过两侧开口销36定位；隔离板17上固定有耐磨衬板18，耐磨衬板18与隔离板17之间安装有补偿垫20，耐磨衬板18及补偿垫20通过螺栓19压合在隔离板17上；隔离板17上均布焊接有小加强筋板16以提高隔离板整体刚度；隔离板17另一侧下方焊接有接水盒12用以防止第一转轴座10和第二转轴座11接缝处泄漏的水淋到乳制油b上，接水盒12通过连接板15与隔离板17焊接连接为无缝整体。
[0034]参照图2，因为将防剥落水集管3与乳制油集管8焊固制作为整体，提高了组合集管装置I的整体刚性，使各集管不易受带钢烘烤、自身应力释放等原因而导致变形，保证导致乳制油集管8、防剥落水集管3与隔离板17之间相对关系较为固定从而不管组合集管I安装在集管固定底板5附近某一位置，各集管与隔离板之间也不会相互干涉。
[0035]参照图2，因为组合集管装置可以作为整体部件在线下通过精确加工保证乳制油集管8轴线、耐磨衬板固定槽贴合面D和E、耐磨衬板棱边H与作为骨架体的防剥落水集管3轴线的平行度及位置度，并控制好各喷嘴与集管及隔离板的相对位置，这样安装组合集管时只要调整隔离板17至棱边H与乳辊圆柱面K相切及轴向距离对称，即能保证乳制油a沿辊面K与防剥落水b沿带钢表面喷射的均匀性，克服了以往乳制油及防剥落水无法确认及调整喷射均匀性的缺陷。
[0036]参照图1和图2，组合集管装置I在机总成，组合集管装置I的上方是安装有衬板32的入口侧导板底板31，下方是导卫本体34，组合集管I通过安装底板5固定在导卫本体34上表面上；乳制冷却水集管24通过连接管件30固定在导卫本体34下半部分，在乳制冷却水集管24上方设置有带耐磨衬板27的切水板25，用以防止乳辊水d向上翻涌影响乳制油b甚至喷溅到带钢表面影响带钢温度，耐磨衬板27通过螺栓28固定在切水板本体25上，切水板本体25通过转轴26与导卫本体34相连并随乳辊K辊径大小及导卫34进出而绕转轴26进行相应角度翻转。在长期使用过程中，导卫本体34可能会随着本体元件的磨损及本体的轻微变形而使安装位置偏离原始设计值，在安装组合集管I时，可以先通过垫铁22调整使组合集管轴线水平，再通过斜锲21调整使耐磨衬板与辊面K沿乳制方向的距离一致，这样可使耐磨衬板18与辊面K相切贴合从而保证隔离板装置17的切水效果；为克服导卫本体34沿乳辊轴线方向的位移偏差，导卫本体34上固定集管用的的螺栓孔c为比固定螺栓7直径大20的孔，下面螺栓压紧垫板6相应比孔大标准间距，这样可以乳辊牌坊内侧为参照系调整好组合集管轴向位置，组合集管调整好位置后，将压紧垫板6、斜锲21、垫铁22点焊在导卫本体34上，这样下次更换集管组件即可准确安装，即使下次安装时导卫本体又发生了新的磨损或变形，可根据情况将压紧垫板与斜锲和垫铁焊点吹割掉重新调整后点焊上即可。根据前述分析，因为集管组件在线下加工可以精确保证各集管及隔离板零部件形位尺寸，所以只要根据切水效果验证隔离板与辊面位置为设计合理位置，则其它集管及喷嘴等位置均应为设计合理位置，这就克服了常规设计无法确认乳制油及防剥落水喷射位置是否合适以及使用过程中是否有变化等缺陷。
[0037]参照图1和图2通过隔离板17上的耐磨衬板18刮抹，还可以将乳油b刮抹均匀，而不是让乳制油b在乳辊辊面K上成股流淌与带钢接触，有效提高了乳辊表面乳制油的均匀性。
[0038]参照图2，因乳油喷，9与防剥落水支管4之间设置了隔离板17，可避免防剥落水a喷射后因自重下落而对乳制油b干涉，稀释乳制油而降低乳制油润滑效果；也正因为设置了隔离板17避免了上方防剥落水a的影响，可以不需将乳制油集管8设置在乳辊水切水板25的下方，从而避免这种设置因乳辊水水量过大向上翻涌影响乳制润滑效果的缺陷。
[0039]参照图2和图3，在隔离板与骨架体相连转轴14下方设置了小接水盒12，接水盒12通过连接板15与隔离板17焊接连接为无缝整体，这样从第一转轴座10和第二转轴座11接缝处泄漏的水被接水盒引导到偏离乳制油b的区域，避免转轴接缝处少量泄漏水淋到车L制油上b，确保乳制油每个区域都没有防剥落水a稀释影响。
[0040]参照图2，通过隔离板17与骨架体转轴座10结合部位合理的曲线设计，确保隔离板17向上翻转到极限位置时，隔离板17在B点与骨架体转轴座10接触而限制住上升位置，保证隔离板17不会撞击到防剥落喷管4 ;在换辊位置，乳辊拉出后，隔离板17在自重作用下向下翻转，焊固在隔离板17上的连接板15在A点与骨架体转轴座10接触而限制住下降位置，此时隔离板17仍处于上翘位，乳制油喷嘴9正好在隔离板17下方便于检修位置，无需再单独吊装或拆卸隔离板17即可实现喷嘴9的检查疏通等维护工作，维护便利。
[0041]参照图1和图2因为乳油上方设置了隔离板17装置，可以防止带钢高温辐射对乳制油b的烘烤，防止油品组份烘烤干结，影响乳制润滑效果(乳制油并不是随时开启，有些钢种不开时，带钢烘烤管路会将乳制油组份烘烤干结在管路上)；防剥落水a淋在隔离板17上，再顺着隔离板坡度淋到乳制油集管8上，既可充当带钢与隔离板17及乳制油集管8间的隔热层，又能将隔离板及乳制油集管上的辐射热不断传递走，使隔热板与乳制油管不致因过热而烘烤变形，使润滑介质不致因过热而干结或损坏，保证了乳制油良好的工作状态。
[0042]参见图2和图4，耐磨衬板18下面设置调整垫20，调整垫20为单片厚度2mm的一组垫片，调整垫上加工有与隔离板安装面E上螺孔对应位置和数量的U型开口槽e，可根据磨损情况及时调整补偿耐磨衬板18的磨损量，保证隔离板每次切水位置上下误差不超过2mm，这样可保证隔离板不干涉上下集管的喷射位置，又不会挤压上下喷嘴，避免因衬板磨损过大导致隔离板位置不对导致隔离板与乳制油干涉，同时也延长了耐磨衬板18的使用周期，节约了成本；调整耐磨衬板18的位置时，只需将螺栓19拧松至比添加的垫片组厚度略长，将调整垫塞入耐磨衬板18与隔离板17的结合面E，同时对好衬板与隔离板的窄边结合面D，再旋紧螺栓19即可，调整便捷且可靠。
[0043]参加图5和图2，在骨架体转轴座10中嵌装有自润滑轴套13，通过定期检查更换，可保证隔离板17与相应集管3和8的定位精度，使隔离板17与集管喷嘴4和9之间保持合适的位置而不致干涉。
[0044]通过以上技术方案的实施，使组合集管装置顺利实现前述9项有益效果，提高了乳制润滑效率，既能避免机架内乳辊水、防剥落水对乳制油膜的影响；也能防止各集管因带钢烘烤、自身应力释放、导卫本体元件磨损变形等原因使乳辊油膜分布不均导致乳制力偏差大、带钢跑偏等缺陷，又提高了其使用维护的便利性，便于检查维护以确保润滑装置处于正常状态，保证了顺利乳制，改善了辊面质量和带钢表面质量，提高了成材率。
【主权项】
1.一种热乳精乳机入口组合集管装置，包括组合集管、乳制冷却水集管、防剥落水集管、乳制油集管，所述的乳制油集管上设置有一组乳制油喷嘴，其特征是:所述的组合集管通过安装底板固定在导卫本体的上表面上，所述的乳制冷却水集管通过连接管件固定在导卫本体的下半部分，在乳制冷却水集管上方设置有带耐磨衬板的切水板，所述的切水板本体通过转轴与导卫本体相连并绕转轴进行相应角度翻转，所述的防剥落水集管通过法兰与外接管路相连，所述的乳制油集管通过管箍撑与所述的防剥落水集管焊固为一个整体，所述的乳制油集管通过连接管件与外接管路相连。2.根据权利要求1所述的热乳精乳机入口组合集管装置，其特征是:所述的防剥落水集管和乳制油喷嘴之间设置有隔离板，所述的隔离板上固定有耐磨衬板，所述的耐磨衬板与隔离板之间安装有补偿垫，所述的耐磨衬板及补偿垫通过螺栓压合在隔离板上，所述的隔离板上均布焊接有小加强筋板。3.根据权利要求2所述的热乳精乳机入口组合集管装置，其特征是:所述的防剥落水集管上焊接有第一转轴座，所述的第一转轴座内嵌装有自润滑轴套，位于隔离板上的第二转轴座通过转轴与第一转轴座相连，转轴通过两侧开口销定位。4.根据权利要求3所述的热乳精乳机入口组合集管装置，其特征是:所述的隔离板下方焊接有接水盒，所述的接水盒通过连接板与隔离板焊接为整体。
【专利摘要】本实用新型提供一种热轧精轧机入口组合集管装置。本实用新型包括组合集管、轧制冷却水集管、防剥落水集管、轧制油集管，所述的轧制油集管上设置有一组轧制油喷嘴，所述的组合集管通过安装底板固定在导卫本体的上表面上，所述的轧制冷却水集管通过连接管件固定在导卫本体的下半部分，在轧制冷却水集管上方设置有带耐磨衬板的切水板，所述的切水板本体通过转轴与导卫本体相连并绕转轴进行相应角度翻转，所述的防剥落水集管通过法兰与外接管路相连，所述的轧制油集管通过管箍撑与所述的防剥落水集管焊固为一个整体，所述的轧制油集管通过连接管件与外接管路相连。本实用新型既能保证导卫架体内集管组件各部件之间运行无干涉，又便于检查维护。
【IPC分类】B21B27/06
【公开号】CN205056635
【申请号】CN201520668116
【发明人】石朗国, 王荣和
【申请人】上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年8月31日