一种数控车床的自动吹气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于数控车床的自动装置，尤其是涉及一种数控车床的自动吹气装置。
【背景技术】
[0002]现有的数控车床在加工时，工件在车床上完成加工后，工件的表面和车床的卡盘上往往留有铁肩与冷却液必须清除。目前采用的方法是由人工用吹气工具进行清除，该方法的缺点是:劳动强度大，劳动生产率低，一个人只能看管一台机床，影响了数控车床效能的发挥。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种数控车床的自动吹气装置，以进一步提高数控车床的自动化效能。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:数控车床的自动吹气装置，包括通过与气缸连接设在数控车床夹持工件的卡盘周围的吹气装置。
[0005]所述吹气装置为半环形设置在所述卡盘的上方，包括半环形吹气盘与吹气盘组合的密封板，所述吹气盘上设有进气接头和若干径向的吹气孔，吹气盘内设有连通进气接头和各吹气孔的通气槽。
[0006]所述气缸设在数控车床的主轴箱顶上，所述吹气盘通过连接板与所述气缸连接。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]本实用新型可通过可编程序控制器(PLC)控制气缸的运动，当工件完成加工后，使吹气装置进入到工作位置，接着向进气接头供压缩空气，利用吹气装置上的吹气孔吹掉工件和卡盘上的铁肩与冷却液。与现有技术相比，本实用新型优点在于:可减轻操作人员的劳动强度、清除工件和卡盘上的铁肩与冷却液的效果好，提高和进一步发挥数控车床的自动化效能。
[0009]下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是图1中AA向剖视图。
【具体实施方式】
[0012]见图1、图2，本实用新型提供的数控车床的自动吹气装置，包括通过与气缸4连接设在数控车床夹持工件的卡盘2周围的吹气装置3 ;所述吹气装置3为半环形设置在所述卡盘2的上方，包括半环形吹气盘32与吹气盘32组合的密封板33，密封板33与吹气盘32用螺钉34相连接；所述吹气盘32上设有进气接头31和若干径向的吹气孔321，吹气盘32内设有连通进气接头31和各吹气孔321的环形通气槽322 ;所述气缸4设在数控车床的主轴箱I顶上，所述吹气盘32通过连接板5与所述气缸4连接，连接板5的上端用螺钉51与气缸4的活塞杆41的端面相连接，连接板5的下端用螺钉52与吹气盘32相连接，气缸4可选用三轴式气缸，气缸4用螺钉42固定在支架43上，支架43用螺钉44固定在主轴箱I的顶部上。
[0013]从进气接头31进入的压缩空气，通过吹气装置3中的通气槽322从诸吹气孔321吹向工件和卡盘2。密封板33使吹气盘32中通气槽322内的气体不外泄，只能通过吹气孔321吹向工件和卡盘2 ;吹气装置3可随汽缸4的往复运动而前后移动。
[0014]本实用新型使用时，把气缸4往复运动的程序和向吹气装置3的进气接头31供压缩空气的程序编入数控车床的PLC内。因此，本实用新型的自动吹气装置可以完成以下动作:当工件加工完成后，气缸4的活塞杆41通过与它相连接的连接板5，推动与连接板5相连接的吹气装置3到工作位置，接着向进气接头31供压缩空气，吹气装置3就吹掉工件和卡盘2上的铁肩与冷却液。当吹气程序完成后，停止向进气接头31供气，气缸4的活塞杆41向后移动，活塞杆41通过连接板5使吹气装置3返回原处。数控车床即可进行下一个工作程序。
【主权项】
1.一种数控车床的自动吹气装置，其特征是包括通过与气缸连接设在数控车床夹持工件的卡盘周围的吹气装置；所述吹气装置为半环形设置在所述卡盘的上方，包括半环形吹气盘与吹气盘组合的密封板，所述吹气盘上设有进气接头和若干径向的吹气孔，吹气盘内设有连通进气接头和各吹气孔的通气槽。2.根据权利要求1所述的数控车床的自动吹气装置，其特征是所述气缸设在数控车床的主轴箱顶上，所述吹气盘通过连接板与所述气缸连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控车床的自动吹气装置，包括通过与气缸连接设在数控车床夹持工件的卡盘周围的吹气装置。本实用新型可通过可编程序控制器（PLC）控制气缸的运动，当工件完成加工后，使吹气装置进入到工作位置，接着向进气接头供压缩空气，利用吹气装置上的吹气孔吹掉工件和卡盘上的铁屑与冷却液。与现有技术相比，本实用新型优点在于：可减轻操作人员的劳动强度、清除工件和卡盘上的铁屑与冷却液的效果好，提高和进一步发挥数控车床的自动化效能。
【IPC分类】B23Q11/00
【公开号】CN205057652
【申请号】CN201520773471
【发明人】马升
【申请人】宁波德玛智能机械有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月8日