一种锁紧装置的制造方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域：
[0002]本实用新型涉及一种锁紧装置。
[0003]【背景技术】：
[0004]对于工业生产中辊子的装夹固定都比较麻烦，一般都先通过夹具或其他工装对辊子进行装夹固定，然后安装在机床上，安装以后需要一系列的操作对安装好的辊子进行校正。这种生产方式不仅耗费劳动力和精力，而且不利于成批量大规模的生产，效率低下。
[0005]【实用新型内容】：
[0006]本实用新型正是针对上述问题提供了一种锁紧装置。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，由底座、两个固定杆、支撑杆和锁紧组件组成，两个固定杆和支撑杆均垂直固定在底座上，且支撑杆位于两个固定杆之间，锁紧组件设置在支撑杆的上方;锁紧组件包括两个固定板、两个推杆、两个活塞、密封腔和进气阀，两个活塞均位于密封腔内，两个固定板位于密封腔的两侧，活塞通过推杆与固定板相连;进气阀设置于密封腔的底部。
[0008]固定板靠近加工件的一侧为圆弧形，弧度大小可调，圆弧形侧面上设置了防滑垫片。
[0009 ]密封腔的顶部还设置了排气阀。
[0010]锁紧组件的个数为I?4个。
[0011]支撑杆上也设置了固定板，规格与锁紧组件上的固定板一致，且位于同一水平线上。
[0012]本实用新型的有益效果：
[0013]本实用新型通过控制进气阀和排气阀的开关，即可实现加工件的固定和复位，且固定紧密，不需校正，降低了劳动力，保证了生产效率和产品质量。
[0014]【附图说明】：
[0015]图I为本实用新型的结构示意图。
[0016]图I中，I为底座，2为支撑杆，3为固定杆，4为排气阀，5为密封腔，6为推杆，7为固定板，8为进气阀。
[0017]【具体实施方式】：
[0018]由图I可知，本实用新型由底座、两个固定杆、支撑杆和锁紧组件组成，两个固定杆和支撑杆均垂直固定在底座上，且支撑杆位于两个固定杆之间，锁紧组件设置在支撑杆的上方;锁紧组件包括两个固定板、两个推杆、两个活塞、密封腔和进气阀，两个活塞均位于密封腔内，两个固定板位于密封腔的两侧，活塞通过推杆与固定板相连;进气阀设置于密封腔的底部。
[0019]固定板靠近加工件的一侧为圆弧形，弧度大小可调，圆弧形侧面上设置了防滑垫片。
[0020]密封腔的顶部还设置了排气阀。
[0021]锁紧组件的个数为I?4个。
[0022]支撑杆上也设置了固定板，规格与锁紧组件上的固定板一致，且位于同一水平线上。
[0023]工作时，将加工件放在支撑杆的固定板和锁紧组件的固定板之间，启动进气阀，密封腔内气压增大，从而推动两个活塞向两边运动，带动推杆使固定板向两边运动，支撑杆的固定板和固定组件的固定板将加工件加紧，夹紧后，锁紧进气阀，进行加工;加工后，开启排气阀，使密封腔内气压低于外界气压，两个活塞相向运动，锁紧组件复位。
【主权项】
1.一种锁紧装置，其特征在于，由底座、两个固定杆、支撑杆和锁紧组件组成，两个固定杆和支撑杆均垂直固定在底座上，且支撑杆位于两个固定杆之间，锁紧组件设置在支撑杆的上方;锁紧组件包括两个固定板、两个推杆、两个活塞、密封腔和进气阀，两个活塞均位于密封腔内，两个固定板位于密封腔的两侧，活塞通过推杆与固定板相连;进气阀设置于密封腔的底部。2.根据权利要求I所述的锁紧装置，其特征在于，固定板靠近加工件的一侧为圆弧形，弧度大小可调，圆弧形侧面上设置了防滑垫片； 密封腔的顶部还设置了排气阀。3.根据权利要求I所述的锁紧装置，其特征在于，锁紧组件的个数为I?4个。4.根据权利要求I所述的锁紧装置，其特征在于，支撑杆上也设置了固定板，规格与锁紧组件上的固定板一致，且位于同一水平线上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种锁紧装置。由底座、两个固定杆、支撑杆和锁紧组件组成，两个固定杆和支撑杆均垂直固定在底座上，且支撑杆位于两个固定杆之间，锁紧组件设置在支撑杆的上方；锁紧组件包括两个固定板、两个推杆、两个活塞、密封腔和进气阀，两个活塞均位于密封腔内，两个固定板位于密封腔的两侧，活塞通过推杆与固定板相连；进气阀设置于密封腔的底部。本实用新型通过控制进气阀和排气阀的开关，即可实现加工件的固定和复位，且固定紧密，不需校正，降低了劳动力，保证了生产效率和产品质量。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN205147892
【申请号】CN201520868447
【发明人】杨丽达, 杨振宝
【申请人】杨丽达
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月4日