一种机械加工液压夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工夹紧装置，特别是涉及一种机械加工液压夹紧装置。
【背景技术】
[0002]在机械制造加工中，数控机床被广泛用来加工盘类和轴类零件，在加工这类零件的时候，有许多零件需要用内孔作为定位加紧面来进行外圆、端面、螺纹等的切削加工，目前，用数控机床对这类零件进行加工时的定位装夹通常采用人工手动加紧，因此数控机床的夹紧装置通常采用手动操作结构，用手动方式旋转手柄带动支撑座套筒使支撑座上的压柱伸出以夹紧工件，实现对工件的定位，再搬动手柄实现锁紧，采用这种手动控制方式，数控机床的工作效率低，而且工人劳动强度大，夹紧力大小难以精确控制，定位准确性和稳定性都比较差，会增加企业生产成本。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种机械加工液压夹紧装置，所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，其结构简单，使用方便，产品在使用中，夹紧力大小能够得以精确控制，定位准确性和稳定性都比较好，能够提高数控机床在进行机械加工过程中的机械化和自动化水平，提高生产效率，降低工人的劳动强度，降低企业生产成本。
[0004]本实用新型的目的通过如下技术方案实现:一种机械加工液压夹紧装置，包括压柱，杠杆，轴销，支撑体，丝杆，轴承盖，滑动轴承，套筒螺母，顶紧油缸，底座，行程开关以及锁紧油缸，所述杠杆左端开孔，所述压柱嵌套于杠杆左端所开过孔中，并通过压柱的柱帽固定，所述杠杆右端呈直角90度结构，杠杆直角处开孔，开孔处安装轴销，所述轴销与支撑体相连接，所述支撑体中部上方设置开口，并于开口处安装锁紧油缸，所述支撑体中部成空心机构，所述丝杆安装于支撑体中部，所述丝杆上端与锁紧油缸底部之间安装行程开关，所述杠杆直角转角下方开孔，与丝杆左侧顶部连接，并用螺帽固定，所述丝杆右端与套筒螺母相连接，固定于套筒螺母中，所述套筒螺母固定于滑动轴承中，所述套筒螺母右端与顶紧油缸相连接。
[0005]具体的，所述的压柱的外表面上设置有凹凸细纹。
[0006]进一步的，所述滑动轴承安装于轴承盖中，并通过螺丝将滑动轴承固定在支撑体上。
[0007]优选的，所述轴承盖左侧与支撑体的连接处设置垫片。
[0008]具体的，所述套筒螺母的外圈与滑动轴承的内圈呈过盈配合。
[0009]进一步的，所述支撑体与底座相连接，所述底座左侧和右侧分别各开一通孔，并用螺丝固定于水平平台上。
[0010]优选的，所述行程开关采用直动式行程开关。
[0011]具体的，所述顶紧油缸采用缸体固定单杆式单作用活塞液压缸。
[0012]进一步的，所述锁紧油缸采用缸体固定单杆式单作用活塞液压缸。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型结构不意图；
[0014]图中示出零部件名称及标记:1、压柱，2、杠杆，3、轴销，4、支撑体，5、丝杆，6、轴承盖，7、滑动轴承，8、套筒螺母，9、顶紧油缸，10、螺丝，11、底座，12、行程开关，13、垫片，14、锁紧油缸。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例:
[0016]如图1所示，本实用新型公开了一种机械加工液压夹紧装置，包括压柱I，杠杆2，轴销3，支撑体4，丝杆5，轴承盖6，滑动轴承7，套筒螺母8，顶紧油缸9，底座11，行程开关12以及锁紧油缸14，其特征在于，所述杠杆2左端开孔，所述压柱I嵌套于杠杆2左端所开过孔中，并通过压柱I的柱帽固定，所述杠杆2右端呈直角90度结构，杠杆2直角处开孔，开孔处安装轴销3，所述轴销3与支撑体4相连接，所述支撑体4中部上方设置开口，并于开口处安装锁紧油缸14，所述支撑体4中部成空心机构，所述丝杆5安装于支撑体4中部，所述丝杆5上端与锁紧油缸14底部之间安装行程开关12，所述杠杆2直角转角下方开孔，与丝杆5左侧顶部连接，并用螺帽固定，所述丝杆5右端与套筒螺母8相连接，固定于套筒螺母8中，所述套筒螺母8固定于滑动轴承7中，所述套筒螺母8右端与顶紧油缸9相连接。
[0017]实施例1:
[0018]如图1所示，所述滑动轴承7安装于轴承盖6中，并通过螺丝10将滑动轴承7固定在支撑体4上，所述轴承盖6左侧与支撑体4的连接处设置垫片，所述套筒螺母8的外圈与滑动轴承7的内圈呈过盈配合，所述支撑体4与底座11相连接，所述底座11左侧和右侧分别各开一通孔，并用螺丝固定于水平平台上。
[0019]当数控机床装上工件后，启动顶紧油缸9，顶紧油缸9推动套筒螺母8，丝杆5在套筒螺母8的带动沿主轴移动，当丝杆5向左移动时，通过杠杆2的作用，压柱I的球面夹紧工件，使工件被快速定位加紧。压柱I的夹紧力大小及移动速度由液压系统调节。
[0020]实施例2:
[0021 ]本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，参照图1，作为本实用新型的进一步改进，所述行程开关12采用直动式行程开关，所述顶紧油缸9采用缸体固定单杆式单作用活塞液压缸，所述锁紧油缸14采用缸体固定单杆式单作用活塞液压缸。
[0022]套筒的行程大小通过所述行程开关12控制，液压系统对工件的锁紧功能由所述锁紧油缸14控制，当工件完成加工后，锁紧油缸14退回到位，顶紧油缸9向右移动，通过杠杆2的作用，带动压柱I向下运动，松开工件，另外，套筒动作与丝杆胡锁，即在丝杆转动时，如果发生误操作，套筒并不动作，只有在丝杆停止状态下，套筒才能退出，以保证安全。
[0023]实施例3:
[0024]本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，参照图1，作为本实用新型的进一步改进，所述的压柱I的外表面上设置有凹凸细纹，设置的凹凸细纹有利于增大压柱I与工件之间的摩擦力，夹紧的力量充分，增强了夹紧结构的使用。
[0025]如上所述，该实用新型提供了一种机械加工液压夹紧装置，所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，其结构简单，使用方便，产品在使用中，夹紧力大小能够得以精确控制，定位准确性和稳定性都比较好，能够提高数控机床在进行机械加工过程中的机械化和自动化水平，提高生产效率，降低工人的劳动强度，降低企业生产成本。
【主权项】
1.一种机械加工液压夹紧装置，包括压柱(I)，杠杆(2)，轴销(3)，支撑体(4)，丝杆(5)，轴承盖(6)，滑动轴承(7)，套筒螺母(8)，顶紧油缸(9)，底座(11)，行程开关(12)以及锁紧油缸(14)，其特征在于，所述杠杆(2)左端开孔，所述压柱(I)嵌套于杠杆(2)左端所开过孔中，并通过压柱(I)的柱帽固定，所述杠杆(2)右端呈直角90度结构，杠杆(2)直角处开孔，开孔处安装轴销(3)，所述轴销(3)与支撑体(4)相连接，所述支撑体(4)中部上方设置开口，并于开口处安装锁紧油缸(14)，所述支撑体(4)中部成空心机构，所述丝杆(5)安装于支撑体(4)中部，所述丝杆(5)上端与锁紧油缸(14)底部之间安装行程开关(12)，所述杠杆(2)直角转角下方开孔，与丝杆(5)左侧顶部连接，并用螺帽固定，所述丝杆(5)右端与套筒螺母(8)相连接，固定于套筒螺母(8)中，所述套筒螺母(8)固定于滑动轴承(7)中，所述套筒螺母(8)右端与顶紧油缸(9)相连接。2.根据权利要求1所述的一种机械加工液压夹紧装置，其特征在于，所述的压柱(I)的外表面上设置有凹凸细纹。3.根据权利要求1所述的一种机械加工液压夹紧装置，其特征在于，所述滑动轴承(7)安装于轴承盖(6)中，并通过螺丝(10)将滑动轴承(7)固定在支撑体(4)上。4.根据权利要求1所述的一种机械加工液压夹紧装置，其特征在于，所述轴承盖(6)左侧与支撑体(4)的连接处设置垫片。5.根据权利要求1所述的一种机械加工液压夹紧装置，其特征在于，所述套筒螺母(8)的外圈与滑动轴承(7)的内圈呈过盈配合。6.根据权利要求1所述的一种机械加工液压夹紧装置，其特征在于，所述支撑体(4)与底座(11)相连接，所述底座(11)左侧和右侧分别各开一通孔，并用螺丝固定于水平平台上。7.根据权利要求1所述的一种机械加工液压夹紧装置，其特征在于，所述行程开关(12)采用直动式行程开关。8.根据权利要求1所述的一种机械加工液压夹紧装置，其特征在于，所述顶紧油缸(9)采用缸体固定单杆式单作用活塞液压缸。9.根据权利要求1所述的一种机械加工液压夹紧装置，其特征在于，所述锁紧油缸(14)采用缸体固定单杆式单作用活塞液压缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种机械加工液压夹紧装置，包括压柱（1），杠杆（2），轴销（3），支撑体（4），丝杆（5），轴承盖（6），滑动轴承（7），套筒螺母（8），顶紧油缸（9），底座（11），行程开关（12）以及锁紧油缸（14），支撑体（4）中部上方开口处安装锁紧油缸（14），丝杆（5）右端与套筒螺母（8）相连接，丝杆（5）上端与锁紧油缸（14）底部之间安装行程开关（12），套筒螺母（8）固定于滑动轴承（7）中，套筒螺母（8）右端与顶紧油缸（9）相连接。该实用新型设计使用方便，夹紧力大小能够得以精确控制，定位准确性和稳定性都比较好，能够提高数控机床在进行机械加工过程中的机械化和自动化水平，提高生产效率。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN205201125
【申请号】CN201521028764
【发明人】邹建星
【申请人】泸州市诚润机械有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月14日