一种高速全自动组装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电子元器件加工设备领域，尤其涉及一种高速全自动组装机，所述组装机包括第一机架、胶塞送料装置、第一料盘、芯包安装装置、为所述芯包安装装置供料的芯包送料装置、铝壳安装装置、为所述铝壳安装装置供料的铝壳送料装置、第一出料装置，所述胶塞送料装置、所述第一料盘、所述芯包安装装置、所述芯包送料装置、所述铝壳安装装置、所述铝壳送料装置、所述第一出料装置均安装在所述第一机架上，所述第一料盘设有多个组工位，每个所述组工位对应多个工位夹头。生产效率比传统的生产效率高，相比之下，效率可以提高好几倍，对生产线的生产运作时间快，效率高，成本低，品质高。
【专利说明】
一种高速全自动组装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电子元器件加工设备领域，尤其涉及一种高速全自动组装机。
【背景技术】
[0002]传统的方式单个工位盘和单工位组合的单轨道送料机构，通过单轨道芯包、外壳、胶塞进行单工位盘的单工位组装电子元器件;再通过套胶机进行单轨道输送电子元器件进行单工位盘的单工位套胶;单轨道的单工位盘单工位进行组装电子元器件和套胶电子元器件的生产效率非常低下，明显效率达不到理想要求，对生产线生产运作耗费时间大，成本增加，效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高速全自动组装机，旨在解决上述问题。
[0004]—种高速全自动组装机，所述组装机包括第一机架、胶塞送料装置、第一料盘、芯包安装装置、为所述芯包安装装置供料的芯包送料装置、铝壳安装装置、为所述铝壳安装装置供料的铝壳送料装置、第一出料装置，所述胶塞送料装置、所述第一料盘、所述芯包安装装置、所述芯包送料装置、所述铝壳安装装置、所述铝壳送料装置、所述第一出料装置均安装在所述第一机架上，所述第一料盘设有多个组工位，每个所述组工位对应多个工位夹头，所述胶塞送料装置、所述芯包安装装置、所述铝壳安装装置依次对应所述第一料盘的一个组工位，所述胶塞送料装置包括振动盘和多个送料轨道，所述多个送料轨道连接所述振动盘，所述多个送料轨道对接一个所述组工位。
[0005]本实用新型的进一步技术方案是:所述组装机还包括胶塞检测装置，所述胶塞检测装置安装在所述第一机架上，所述胶塞检测装置设置在所述胶塞送料装置和所述芯包安装装置之间，所述胶塞检测装置对应所述第一料盘上的一组工位。
[0006]本实用新型的进一步技术方案是:所述芯包送料装置包括一对设置在所述芯包安装装置两侧的芯包送料轨道，每条芯包送料轨道连接一个振动盘。
[0007]本实用新型的进一步技术方案是:所述组装机好包括引线检测短路装置，所述引线检测短路装置安装在所述第一机架上，所述引线检测短路装置在所述芯包安装装置和铝壳安装装置之间，所述引线检测短路装置对应所述第一料盘上的一组工位。
[0008]本实用新型的进一步技术方案是:所述第一机架还设有对应所述第一出料装置的出料口。
[0009]本实用新型的进一步技术方案是:所述组装机还包括套胶机构，所述套胶机构包括第二机架、对应所述出料口的送料装置、连接所述送料装置的移送装置、第二料盘、胶管安装装置、第二出料装置，所述送料装置、所述移送装置、所述第二料盘、所述胶管安装装置、所述第二出料装置均安装在所述第二机架上，述第二料盘设有多个组工位，每个所述组工位对应多个工位夹头，所述移送装置、所述胶管安装装置和所述第二出料装置依次对应所述第二料盘的一个所述组工位。
[0010]本实用新型的进一步技术方案是:所述送料装置包括振动盘和连接所述振动盘的多条送料轨道，所述送料轨道连接所述移送装置，多条所述送料轨道对应所述第二料盘的一个所述组工位。
[0011]本实用新型的有益效果是:整套设备经过全面改进设计，进行组装电子元器件和套胶电子元器件的生产效率比传统的单轨道的单工位盘单工位进行组装电子元器件和套胶电子元器件的生产效率高，相比之下，效率可以提高好几倍，对生产线的生产运作时间快，效率尚，成本低，品质尚。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例提供的示意图。
[0013]图2是本实用新型实施例提供的套胶机构示意图。
[0014]附图标记:1.第一机架，2.胶塞送料装置，3.第一料盘，4.芯包安装装置，5.芯包送料装置，6.铝壳安装装置，7.铝壳送料装置，8.胶塞检测装置，9.引线短路检测装置，10.出料口，20.第二机架，21.送料装置，22.移送装置，23.第二料盘，24.胶管安装装置，25.第二出料装置。
【具体实施方式】
[0015]—种高速全自动组装机，所述组装机包括第一机架1、胶塞送料装置2、第一料盘3、芯包安装装置4、为所述芯包安装装置4供料的芯包送料装置5、铝壳安装装置6、为所述铝壳安装装置6供料的铝壳送料装置7、第一出料装置，所述胶塞送料装置2、所述第一料盘3、所述芯包安装装置4、所述芯包送料装置5、所述铝壳安装装置6、所述铝壳送料装置7、所述第一出料装置均安装在所述第一机架I上，所述第一料盘3设有多个组工位，每个所述组工位对应多个工位夹头，所述胶塞送料装置2、所述芯包安装装置4、所述铝壳安装装置6依次对应所述第一料盘3的一个组工位，所述胶塞送料装置2包括振动盘和多个送料轨道，所述多个送料轨道连接所述振动盘，所述多个送料轨道对接一个所述组工位。
[0016]所述组装机还包括胶塞检测装置8，所述胶塞检测装置8安装在所述第一机架I上，所述胶塞检测装置8设置在所述胶塞送料装置2和所述芯包安装装置4之间，所述胶塞检测装置8对应所述第一料盘3上的一组工位。
[0017]所述芯包送料装置5包括一对设置在所述芯包安装装置4两侧的芯包送料轨道，每条芯包送料轨道连接一个振动盘。
[0018]所述组装机好包括引线检测短路装置，所述引线检测短路装置安装在所述第一机架I上，所述引线检测短路装置在所述芯包安装装置4和铝壳安装装置6之间，所述引线检测短路装置对应所述第一料盘3上的一组工位。
[0019]所述第一机架I还设有对应所述第一出料装置的出料口1。
[0020]所述组装机还包括套胶机构，所述套胶机构包括第二机架20、对应所述出料口10的送料装置21、连接所述送料装置21的移送装置22、第二料盘23、胶管安装装置24、第二出料装置25，所述送料装置21、所述移送装置22、所述第二料盘23、所述胶管安装装置24、所述第二出料装置25均安装在所述第二机架20上，述第二料盘23设有多个组工位，每个所述组工位对应多个工位夹头，所述移送装置22、所述胶管安装装置24和所述第二出料装置25依次对应所述第二料盘23的一个所述组工位。
[0021]所述送料装置21包括振动盘和连接所述振动盘的多条送料轨道，所述送料轨道连接所述移送装置22，多条所述送料轨道对应所述第二料盘23的一个所述组工位。
[0022]该高速全自动组装机不仅可以单独实施所述电子元器件的芯包、胶塞和铝壳的组装，而且也可以结合套胶机构对电子元器件进行胶管的组装。
[0023]所述组工位即所述第一料盘3或者所述第二料盘23对应每个装置位置设置的一组工位夹。这一组工位夹的个数对应所述每个装置中能够加工的位置个数。例如设置所述第一料盘3每个组工位包含两个工位夹，那么对应该组工位的送料轨道应为两个，对应所述组工位的检测装置可以检测两个所述工位夹上的产品。
[0024]本实施例的实施过程如下:首先，所述胶塞送料装置2将胶塞输送到所述第一料盘3上对应的组工位，然后所述胶塞检测装置8对这一组工位上的胶塞是否输送到位进行检测，所述芯包送料装置5将芯包输送给所述芯包安装装置4，所述芯包安装装置4将所述芯包安装到上述胶塞上，所述引线短路检测装置9对安装好的芯包进行检测，所述铝壳送料装置7将铝壳输送给所述铝壳安装装置6，所述铝壳安装装置6对该电子元器件进行铝壳安装，出料。在这一环节中，所述第一料盘3通过转动将所述组工位依次对应到需要加工的设备旁。
[0025]下一步通过与所述出料口10对应的送料装置21将所述电子元器件输送给所述第二料盘23，所述第二料盘23通过转动将组工位上的电子元器件带到所述胶管安装装置24旁，所述胶管安装装置24将所述胶管安装到所述电子元器件上，所述第二料盘23带动安装好胶管的电子元器件至所述第二出料装置25即可出料。
[0026]本申请的最大特点就是采用多条送料轨道进行送料和加工。在这个环节上，为了保持设备一致，同时更大的增加效率，就需要使得料盘上的所述组工位包含的工位夹能够对应相应送料轨道的数目和加工设备能够同时加工的个数。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高速全自动组装机，其特征在于:所述组装机包括第一机架、胶塞送料装置、第一料盘、芯包安装装置、为所述芯包安装装置供料的芯包送料装置、铝壳安装装置、为所述铝壳安装装置供料的铝壳送料装置、第一出料装置，所述胶塞送料装置、所述第一料盘、所述芯包安装装置、所述芯包送料装置、所述铝壳安装装置、所述铝壳送料装置、所述第一出料装置均安装在所述第一机架上，所述第一料盘设有多个组工位，每个所述组工位对应多个工位夹头，所述胶塞送料装置、所述芯包安装装置、所述铝壳安装装置依次对应所述第一料盘的一个组工位，所述胶塞送料装置包括振动盘和多个送料轨道，所述多个送料轨道连接所述振动盘，所述多个送料轨道对接一个所述组工位。2.根据权利要求1所述的高速全自动组装机，其特征在于:所述组装机还包括胶塞检测装置，所述胶塞检测装置安装在所述第一机架上，所述胶塞检测装置设置在所述胶塞送料装置和所述芯包安装装置之间，所述胶塞检测装置对应所述第一料盘上的一组工位。3.根据权利要求1所述的高速全自动组装机，其特征在于:所述芯包送料装置包括一对设置在所述芯包安装装置两侧的芯包送料轨道，每条芯包送料轨道连接一个振动盘。4.根据权利要求1所述的高速全自动组装机，其特征在于:所述组装机好包括引线检测短路装置，所述引线检测短路装置安装在所述第一机架上，所述引线检测短路装置在所述芯包安装装置和铝壳安装装置之间，所述引线检测短路装置对应所述第一料盘上的一组工位。5.根据权利要求1至4任意一条所述的高速全自动组装机，其特征在于:所述第一机架还设有对应所述第一出料装置的出料口。6.根据权利要求5所述的高速全自动组装机，其特征在于:所述组装机还包括套胶机构，所述套胶机构包括第二机架、对应所述出料口的送料装置、连接所述送料装置的移送装置、第二料盘、胶管安装装置、第二出料装置，所述送料装置、所述移送装置、所述第二料盘、所述胶管安装装置、所述第二出料装置均安装在所述第二机架上，述第二料盘设有多个组工位，每个所述组工位对应多个工位夹头，所述移送装置、所述胶管安装装置和所述第二出料装置依次对应所述第二料盘的一个所述组工位。7.根据权利要求6所述的高速全自动组装机，其特征在于:所述送料装置包括振动盘和连接所述振动盘的多条送料轨道，所述送料轨道连接所述移送装置，多条所述送料轨道对应所述第二料盘的一个所述组工位。
【文档编号】B23P21/00GK205437762SQ201520897463
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年11月11日
【发明人】周庆来, 刘毅然
【申请人】刘毅然