一种可自动排列的激光打标流水线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种可自动排列的激光打标流水线，包括控制系统和机架，所述机架上设置有传送带以及挡料组件、光电感应器和激光打标机，所述挡料组件包括支架以及第二杆件和第一杆件，所述第二杆件与所述传送带相平行，所述第一杆件与所述第二杆件位于同一平面上，所述第一杆件靠近所述光电感应器的一端与所述第二杆件之间的间距小于所述第一杆件另一端与所述一杆件之间的间距，所述第一杆件靠近所述光电感应器的一端与所述第二杆件之间的间距仅供一个工件通过，所述传送带的驱动电机、所述光电感应器和所述激光打标机与所述控制系统通讯连接。通过设置传送带来输送工件，并采用光电感应器对定位工件，打标效率相对较高且人工成本相对较低。
【专利说明】
一种可自动排列的激光打标流水线
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种生产流水线，尤其是一种可自动排列的激光打标流水线。
【背景技术】
[0002]激光打标是激光加工最大的应用领域之一，是一种利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。由于激光打标可以打出各种文字、符号和图案，且字符大小可以从毫米到微米量级，对广品的防伪有特殊的意义。
[0003]传统激光打标的方式一般是先通过人工将工件固定在激光打标机的发射器下方的工装上，然后再启动激光打标机进行打标，这种打标方式效率相对较低，且人工成本较大。
[0004]有鉴于此，本
【申请人】对激光打标的方式进行了深入的研究，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种打标效率相对较高且人工成本相对较低的可自动排列的激光打标流水线。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]—种可自动排列的激光打标流水线，包括控制系统和机架，所述机架上设置有传送带以及位于所述传送带侧边且沿所述传送带的传送方向依次排列的挡料组件、光电感应器和激光打标机，所述挡料组件包括固定在所述机架上的支架以及设置在所述支架上的第一杆件，所述第一杆件与所述传送带平行，所述第一杆件在所述传送带上的投影线与所述传送带相交，且所述第一杆件靠近所述光电感应器的一端位于所述传送带上方，另一端位于所述传送带的侧上方，所述传送带的驱动电机、所述光电感应器和所述激光打标机与所述控制系统通讯连接。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述挡料组件还包括第二杆件，所述第一杆件与所述第二杆件位于同一平面上，所述第一杆件靠近所述光电感应器的一端与所述第二杆件之间的间距小于所述第一杆件的另一端与所述二杆件之间的间距，所述第一杆件靠近所述光电感应器的一端与所述第二杆件之间的间距仅供一个工件通过。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述第二杆件位于所述传送带的侧边，所述第一杆件位于所述传送带的上方且与所述传送带之间的间距小于工件的高度。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述第一杆件靠近所述光电感应器的一端与所述第二杆件的中部位置相对应。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述光电感应器的光线发射方向朝向所述传送带且与所述传送带的传送方向相垂直，所述激光打标机的激光发射器位于所述传送带上方。
[0012]作为本实用新型的一种改进，所述光电感应器的光线发射方向朝向所述传送带且与所述传送带的传送方向相垂直，所述激光打标机的激光发射器的激光发射方向与所述光电感应器的光线发射方向相平行。
[0013]作为本实用新型的一种改进，所述机架为铝型材机架。
[0014]采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]1、通过设置传送带来输送工件，并采用光电感应器对定位工件，与传统的激光打标方式相比，打标效率相对较高且人工成本相对较低。
[0016]2、通过设置挡料组件，只需将工件放置在第二杆件和第一杆件之间的传送带上，即可确保工件在传送带上整齐排列，便于激光打标机的定位。
[0017]3、由于光电感应器的光线发射方向朝向传送带且与传送带的传送方向相垂直，激光打标机的激光发射器位于传送带上方，即光电感应器从侧面感应工件位置，而激光打标机从上往下对工件进行打标，两者之间不会相互干涉，确保打标位置准确。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型可自动排列的激光打标流水线的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型挡料组件的结构示意图。
[0020]图中标示对应如下:
[0021]10-机架；20-传送带;
[0022]30-挡料杆；31-支架；
[0023]32-第二杆件； 33-第一杆件；
[0024]40-光电感应器；50-激光打标机；
[0025]60-工件。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0027]如图1和图2所示，本实施例提供的可自动排列的激光打标流水线包括控制系统(图中未示出)和机架10，控制系统为常规的控制系统，此处不再详述。机架10最好为铝型材机架，其上设置有传送带20以及位于传送带20同一侧边且沿传送带20的传送方向依次排列的档料组件30(图1中仅示出挡料组件30在激光打料流水线中的位置，挡料组件30的具体结构详见图2所不)、光电感应器40和激光打标机50，光电感应器40和激光打标机50都是现有的设备或部件，且传送带20的驱动电机、光电感应器40和激光打标机50与控制系统通讯连接，具体的通讯连接方式可以为常规的方式，只要控制系统可以控制传送带20、光电感应器40和激光打标机50的工作时序即可。
[0028]传送带20的表面最好是光滑的，这样当挡料组件30在校正工件位置时，工件与传送带20的摩擦相对较小，有利于校正动作的进行，同时也可防止工件摩擦挡料组件30影响挡料组件的作用。
[0029]挡料组件30包括固定在机架10上的支架31以及设置在支架31上的第二杆件32和第一杆件33，第二杆件32与传送带20相平行，第一杆件33与第二杆件32位于同一平面上，且第一杆件33靠近光电感应器40的一端与第二杆件32之间的间距小于第一杆件33的另一端与第二杆件32之间的间距，此外，第一杆件33靠近光电感应器40的一端与第二杆件32之间的间距仅可供一个工件60通过，这样，当放置在传送带20上的工件60通过挡料组件30时，会在挡料组件30的作用下自动排列成一排，有效降低人工的劳动强度，提高打标效率。
[0030]需要说明的，第二杆件32并非必须的，即也可以仅设置有第一杆件33，此时第一杆件33与传送带20相平行，第一杆件33在传送带20上的投影线与传送带20相交，且第一杆件33靠近光电感应器40的一端位于传送带20上方，另一端位于传送带20的侧上方。此外，第一杆件33和第二杆件32优选为耐磨杆件，如不锈钢杆件等。
[0031 ]优选的，在本实施例中，第二杆件32位于传送带20的侧边，且与光电感应器40位于传送带20的同一侧，这样使得从挡料组件30出来的工件60相对较为靠近光电感应器40，有效避免干扰，同时也可选择感应范围相对较小的光电感应器，降低设备成本;第一杆件33位于传送带20的上方且与传送带20之间的间距小于工件60的高度，这样保证实现挡料功能的前提下避免第一杆件33影响传送带20的工作。
[0032]优选的，在本实施例中，第一杆件33靠近光电感应器40的一端与第二杆件32的中部位置相对应，这样当工件60经过第二杆件32和第一杆件33之间的通道后，第二杆件32仍可起到一定的导向作用，进一步确认工件60在传送带20上整齐排列。
[0033]光电感应器40的光线发射方向水平朝向传送带20且与传送带20的传送方向相垂直，激光打标机50的激光发射器位于传送带20上方，且激光打标机50的激光发射方向竖直朝向传送带20 ο这样，光电感应器40从侧面感应工件60位置，而激光打标机50从上往下对工件60进行打标，激光打标机50工作时产生的强光线不会对光电感应器40产生影响。
[0034]当然，激光打标机50也可以位于传送带20的侧板上，此时激光打标机50的激光发射器的激光发射方向需要与光电感应器40的光线发射方向相平行。
[0035]使用时，开启传送带20，将工件60放置在传送带20上并让工件60抵顶在挡料杆30的杆身上，工件60在传送带20的作用下往激光打标机50的方向运动，当工件60经过光电感应器40所对应的位置时，光电感应器40向控制系统发出信号，控制系统控制传送带20停止工作，之后传送带20在惯性作用下继续运动将工件60送到激光打标机50的下方，当然，也可以让控制系统在传送带20将工件60送到激光打标机50的下方后在控制传送带20停止工作；接着控制系统控制激光打标机50进行打标作业，打标完成后，控制系统再次开启传送带20进入下一个循环。
[0036]上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如在上述实施例中的挡料组件30中增加用于调整第二杆件32和第一杆件33之间间距的调节装置等，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可自动排列的激光打标流水线，包括控制系统和机架，其特征在于，所述机架上设置有传送带以及位于所述传送带侧边且沿所述传送带的传送方向依次排列的挡料组件、光电感应器和激光打标机，所述挡料组件包括固定在所述机架上的支架以及设置在所述支架上的第一杆件，所述第一杆件与所述传送带平行，所述第一杆件在所述传送带上的投影线与所述传送带相交，且所述第一杆件靠近所述光电感应器的一端位于所述传送带上方，另一端位于所述传送带的侧上方，所述传送带的驱动电机、所述光电感应器和所述激光打标机与所述控制系统通讯连接。2.如权利要求1所述的可自动排列的激光打标流水线，其特征在于，所述挡料组件还包括第二杆件，所述第一杆件与所述第二杆件位于同一平面上，所述第一杆件靠近所述光电感应器的一端与所述第二杆件之间的间距小于所述第一杆件的另一端与所述第二杆件之间的间距，所述第一杆件靠近所述光电感应器的一端与所述第二杆件之间的间距仅供一个工件通过。3.如权利要求2所述的可自动排列的激光打标流水线，其特征在于，所述第二杆件位于所述传送带的侧边，所述第一杆件位于所述传送带的上方且与所述传送带之间的间距小于工件的高度。4.如权利要求3所述的可自动排列的激光打标流水线，其特征在于，所述第一杆件靠近所述光电感应器的一端与所述第二杆件的中部位置相对应。5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的可自动排列的激光打标流水线，其特征在于，所述光电感应器的光线发射方向朝向所述传送带且与所述传送带的传送方向相垂直，所述激光打标机的激光发射器位于所述传送带上方。6.如权利要求1-4中任一权利要求所述的可自动排列的激光打标流水线，其特征在于，所述光电感应器的光线发射方向朝向所述传送带且与所述传送带的传送方向相垂直，所述激光打标机的激光发射器的激光发射方向与所述光电感应器的光线发射方向相平行。7.如权利要求1-4中任一权利要求所述的可自动排列的激光打标流水线，其特征在于，所述机架为铝型材机架。
【文档编号】B23K26/70GK205520087SQ201521140461
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】陈炳容
【申请人】晋江市福普机械设备有限公司