用于排气管的直缝焊接机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于排气管的直缝焊接机，包括机架，机架中部设有工作台，工作台上设有滑轨，滑轨上滑动配合有用于焊接的焊枪，工作台上设有贯穿工作台的焊接口，焊接口下方设有压杆，压杆一端铰接在机架上，压杆另一端下方设有驱动压杆绕铰接点转动的顶升部件，压杆和焊接口上设有相互配合压紧排气管的压紧组件。该用于排气管的直缝焊接机，能有效地对排气管进行夹持，方便焊接。
【专利说明】
用于排气管的直缝焊接机
技术领域
[0001]本实用新型涉及焊接机，特别涉及一种用于排气管的直缝焊接机。
【背景技术】
[0002]汽车排气管一般为薄壁筒状结构，且不同型号的产品外径大小较为不同，现有的加工方向一般为使用薄铁板弯曲成C型，然后再将铁板两端焊接在一起以形成一个完整的筒状排气管。但是在焊接时由于弯曲的薄铁片具有一定的弹性，使用一般的夹持方式会对排气管施加一个较大的夹紧力，在夹持时弯曲好的薄铁片会变形，使薄铁片两端不能较好地对齐抵紧。
[0003]目前，公开号为CN203726028 U的中国专利公开了新型摩托车排气管焊接机，它包括底座、支撑立柱、减速机、水平工作台、垂直工作台以及工作转台；减速机的齿轮与工作转台的滚子啮合，并共同安装于底座上，工作转台具有一摩托车排气管夹紧机构；支撑立柱固定于底座上，水平工作台固定于支撑立柱的上端，水平工作台具有一水平导轨，水平导轨上设有一垂直工作台装夹机构，垂直工作台固定于垂直工作台装夹机构上，且垂直工作台具有一焊枪夹持机构，焊枪夹持机构上装设有一焊枪。这种摩托车排气管焊接机虽然能够实现周向的焊接，但是不适用于轴向的直缝焊接。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于排气管的直缝焊接机，能有效地对排气管进行夹持，方便焊接。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于排气管的直缝焊接机，包括机架，机架中部设有工作台，工作台上设有滑轨，滑轨上滑动配合有用于焊接的焊枪，工作台上设有贯穿工作台的焊接口，焊接口下方设有压杆，压杆一端铰接在机架上，压杆另一端下方设有驱动压杆绕铰接点转动的顶升部件，压杆和焊接口上设有相互配合压紧排气管的压紧组件。
[0006]通过上述技术方案，当需要固定排气管时，只要将弯曲好的薄铁片套在压杆上，使薄铁片处在压紧组件之间，并使薄铁片需要焊接的两端正对焊枪，然后顶升部件顶升压杆，使套设在压杆上的薄铁片被分别处在焊接口和压杆上的压紧组件压紧。由于压紧组件只对弯曲后的薄铁片内外壁进行夹紧，避免弯曲后的薄铁片周向夹紧时会产生加大变形的问题，能得到较好的焊接效果。
[0007]优选的，所述压紧组件包括设置在压杆上的放置块和设置在焊接口两侧的压紧块，放置块顶面为圆弧面，压紧块端部分别处在放置块左右两侧圆弧面正上方，压紧块端部下表面也为圆弧面。
[0008]通过上述技术方案，当压紧块和放置块相互贴紧夹持弯曲后的薄铁片时，薄铁片不易发生较大的变形，可以保证薄铁片需要焊接的端部之间不会产生较大的间隙，影响焊枪的正常焊接。
[0009]优选的，所述放置块顶面中部设有避免焊接时工件和放置块焊接在一起的透空槽。
[0010]通过上述技术方案，透空槽的设置可以避免在焊接时将需要焊接的薄铁片和放置槽焊接到一起，一方面会造成焊接完的工件部容易取下，另一方面会对放置块顶面造成破坏，影响下一个工件放置时的平稳度。
[0011 ]优选的，所述机架上设有用铰接座，铰接座处在工作台下方，压杆铰接在铰接座上，压杆靠近铰接座的一端端部与工作台下表面抵触。
[0012]通过上述技术方案，可以方便地限制压杆的转动范围，避免压杆相对于铰接点的另一端发生较大的偏转，当工件放置好后，由于压杆转动的范围过大，导致工件在压杆上发生晃动，导致夹紧后工件需要焊接的位置没有处在焊枪的正下方。
[0013]优选的，所述放置块两端均设有防止工件发生晃动的第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块沿放置块长度方向交错设置。
[0014]通过上述技术方案，在加工薄铁片时可以在其中一侧开口的端部设置轴向凸出另一侧的定位块，当将薄铁片放置到放置块上时，使薄铁片突出侧的一边和另一边的限位块抵触，防止设置有定位块的一侧向另一侧发生偏转，同时另一头相反设置。这样设置可以防止套设在放置块上的薄铁片在压杆向上转动固定薄铁片的过程中，薄铁片发放晃动。
[0015]优选的，所述第一限位块和第二限位块之间沿放置块宽度方向设有间隔。
[0016]通过上述技术方案，可以在加工薄铁片时就在其开口处的两个端部均设置轴向凸出的小凸块，当将工件放置到放置块上时，位于薄铁片开口端部的小凸块会卡入第一限位块和第二限位块之间，从而避免薄铁片在第一限位块和第二限位块之间发生偏移现象，保证薄铁片上的小凸块的加工精度，即可保证薄铁片焊接时的焊接精度。
[0017]优选的，所述压杆相对铰接点的另一端设有用于防止工件被过度挤压的抵触块。
[0018]通过上述技术方案，当对工件实现预定的压紧力时，抵触块会和工作台下表面发生抵触，防止压杆的进一步运动，避免压杆在顶升组件的作用下绕铰接点进一步转动，使薄铁片被过度挤压，导致薄铁片发生塑性变形，形状发生变形。
[0019]优选的，所述顶升部件为气缸或者油缸。
[0020]通过上述技术方案，可以方便地实现对于压杆的顶升，使压杆实现对于工件的夹紧。
[0021]综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为:通过将工件套设在压杆上，并使压杆上的放置块和设置在焊接口上的压紧块分别与工件内外表面抵触，同时使用气缸或者油缸驱动压杆转动，使放置块和压紧块配合夹紧工件实现工件的固定。这样夹紧工件可以避免单单夹紧在工件外圆周时工件产生较大的变形的问题，影响焊接时的焊接精度。
【附图说明】
[0022]图1为实施例的轴测图；
[0023]图2为实施例的正向视角的外形图；
[0024]图3为图2中B-B处的截面图；
[0025]图4为实施例的局部剖视图；
[0026]图5为图4中A处的放大图；
[0027]图6为工件放置在放置块上固定时的结构示意图。
[0028]附图标记:1、机架;2、工作台；3、焊接口；4、压紧块;5、导轨;6、焊枪;7、压杆;8、放置块;9、抵触快；10、气缸；11、透空槽；12、第一限位块；13、第二限位块；14、工件；15、小凸块。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0031]如图1和图2所示，一种用于排气管的直缝焊接机，包括机架I，机架I中部设有工作台2，工作台2中部设有贯穿工作台2的焊接口 3，焊接口 3—侧的工作台2上设有滑轨，滑轨上设有沿导轨5方向滑动的焊枪6，焊枪6处在焊接口 3正上方，用于对弯曲好的薄铁片的两端进行焊合，使弯曲好的薄铁片围成一个筒状。焊接口 3正下方设有压杆7，压杆7—端与设置在工作台2下方机架I上的铰接座铰接，另一端悬空以方便工件14的套入、取出压杆7。压杆7靠近铰接座一端的端部与工作台2下表面抵触，以限制压杆7自由状态下的倾斜角度，以防止由于倾斜角度过大，当顶升装置顶升时使套在压杆7上的工件14位置发生偏移，影响焊接精度。
[0032]如图2、图3和图4所示，压杆7上设有放置块8，焊接口3沿焊接口 3长度方向的两侧均设有压紧块4。压紧块4处在放置块8左右两侧的正上方。放置块8顶面为圆弧面，压紧块4处在放置块8正上方的端部下表面也为圆弧面。当夹紧弯曲后的薄铁片时，放置块8和压紧块4上的圆弧面分别和薄铁片的内外表面贴合，配合夹紧薄铁片，使薄铁片夹紧时具有较大的接触面积，避免发生滑动和变形。放置块8顶面中部设有避免焊接时工件14和放置块8焊接在一起的透空槽11。
[0033]同时如图4、图5和图6所示，放置块8两端沿放置块8长度方向还交错设有第一限位块12和第二限位块13，示意限位块和第二限位块13沿放置块8宽度方向间隔一段距离。当加工薄铁片时可以在薄铁片开口两侧的端部设置限位小凸块15，并使小凸块15卡入第一限位块12和第二限位块13之间的以使薄铁片在第一限位块12和第二限位块13之间得到完全的固定，避免薄铁片发生转动的情况发生。同时压杆7相对于铰接点的另一端设置有限位块，避免压杆7压紧薄铁片时将薄铁片过度压缩，导致薄铁片变形。
[0034]顶升部件可以是气缸10或者油缸，由于气缸10或者油缸能较为方便的实现顶升运动，同时结构较为简单，维护方便，使用气缸10或者油缸能较好地实现压杆7的转动。
[0035]工作时，先将工件14套设在压杆7上，然后使工件14上的小凸块15卡入第一限位块12和第二限位块13之间，然后在控制气缸10顶出，驱动压杆7绕铰接点向上转动，使放置在放置块8和和压紧块4之间的工件14被夹紧，然后焊枪6开始工作，对工件14需要焊接的两端进行焊接。当焊接完成后只要控制气缸10的活塞杆收回，压杆7在重力的作用下向下转动，使工件14处在松开状态，然后取出即可。
[0036]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种用于排气管的直缝焊接机，包括机架(I)，机架(I)中部设有工作台(2)，工作台(2)上设有滑轨，滑轨上滑动配合有用于焊接的焊枪(6)，其特征是:工作台(2)上设有贯穿工作台(2)的焊接口( 3)，焊接口( 3)下方设有压杆(7)，压杆(7) 一端铰接在机架(I)上，压杆(7)另一端下方设有驱动压杆(7)绕铰接点转动的顶升部件，压杆(7)和焊接口(3)上设有相互配合压紧排气管的压紧组件。2.根据权利要求1所述的用于排气管的直缝焊接机，其特征是:所述压紧组件包括设置在压杆(7)上的放置块(8)和设置在焊接口(3)两侧的压紧块(4)，放置块(8)顶面为圆弧面，压紧块(4)端部分别处在放置块(8)左右两侧圆弧面正上方，压紧块(4)端部下表面也为圆弧面。3.根据权利要求2所述的用于排气管的直缝焊接机，其特征是:所述放置块(8)顶面中部设有避免焊接时工件(14)和放置块(8)焊接在一起的透空槽(11)。4.根据权利要求1所述的用于排气管的直缝焊接机，其特征是:所述机架(I)上设有铰接座，铰接座处在工作台(2)下方，压杆(7)铰接在铰接座上，压杆(7)靠近铰接座的一端端部与工作台(2)下表面抵触。5.根据权利要求2所述的用于排气管的直缝焊接机，其特征是:所述放置块(8)两端均设有防止工件(14)发生晃动的第一限位块(12)和第二限位块(13)，第一限位块(12)和第二限位块(13)沿放置块(8)长度方向交错设置。6.根据权利要求5所述的用于排气管的直缝焊接机，其特征是:所述第一限位块(12)和第二限位块(13)之间沿放置块(8)宽度方向设有间隔。7.根据权利要求1所述的用于排气管的直缝焊接机，其特征是:所述压杆(7)相对铰接点的另一端设有用于防止工件(14)被过度挤压的抵触块。8.根据权利要求1所述的用于排气管的直缝焊接机，其特征是:所述顶升部件为气缸(10)或者油缸。
【文档编号】B23K37/04GK205571807SQ201620361845
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】张天宇
【申请人】台州艾钛机械有限公司