专利名称:夹层式粉末零件加工装置的制作方法
技术领域:
本实用新型属于粉末零件加工装置技术领域,尤其涉及的是一种具有夹层结构的粉末零件的加工装置。
目前,制造具有夹层结构的薄壁粉末冶金零件的装置有两种,第一种是采用模具和炉子两个分体装置,其方法是先在室温下把粉末在模具中压制成压坯,然后放在炉子里面烧结。这种分体装置不能制造大尺寸粉末冶金零件,因为成形的压坯强度很低,很难把它们从模具中取出并送到炉子里面进行烧结。制造厚度小于1mm,面积大于250000mm2的粉末冶金零件更是不可想象的。第二种是把第一种装置中的模具换成西滚辊轮,其方法是把粉末混合到有机溶液中,然后把混合液放在辊轮中间挤压成轧制带,最后,再把轧制带放在炉子里面进行烧结。这种结构的装置很难把轧制带制成夹层结构,更不可能制成所需形状的粉末冶金零件。经过上述装置烧结后的零件存在严重的变形。对薄壁粉末零件来说,变形是不能使用的。
本实用新型的目的是提供一种集加压成型和烧结于一体,既可使制造的零件不变形,又可增加零件自身强度的夹层式粉末零件加工装置,以克服现有技术存在的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的由激光器、挡板、反射镜和挤压模具构成,挡板设在激光器的激光束的出口处,反射镜设在激光器和挤压模具之间。
本实用新型结构简单,集加压成型和烧结于一体,使用本实用新型制造的零件不变形,而且强度高。
以下结合附图对本实用新型进行详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图;图2是本实用新型加工平板零件的模具结构剖视图;图3是本实用新型加工管形零件的模具结构剖视图。
参照
图1,1是激光器,2是挡板,3、4是反射镜,6是挤压模具,挡板2设在激光器1的激光束5的出口处,反射镜3、4设在激光器1和挤压模具6之间,7是液压机上夹头,8是液压机下夹头。参照图2,9是上压头,10是下模块,11是外模,用于制造平板形零件外层的粉末材料12和夹层材料13分层位于模腔内,在外模11上有一小孔14。参照图3,15是垫块,16是外套,17是粉末材料,18是模芯,19是上环形压头,在外套16上有一小孔20。
实施例1制造夹层式平板形零件时,把不同粉末材料分层置于模腔内,由上压头9对粉末材料加压成型,对粉末加压的同时,激光束5通过小孔14辐射到粉末压坯上,靠粉末材料的自蔓延反应烧结,可以达到整个粉末压坯的烧结,即制成夹层式平板形零件。
实施例2夹层式管形零件有两外层和其间的夹层共三层,需进行三次填粉和挤压。先把外层粉末材料17置于模腔内,由上环形压头19对粉末材料加压成型,外层粉末材料17成型以后,上环形压头19和模芯18从模腔中退出,换上小直径环形压头和小直径模芯,此时在第一次成型粉末压坯和小直径模芯之间形成环形间隙(间隙距离均等于夹层材料的厚度),把第二种粉末材料填入此环形间隙,用小直径环形压头加压成型,便获得了与外层紧密结合的具有固定形状和强度的夹层压坯。重复第二次操作,便获得第三层压坯(内层压坯),在挤压的同时,激光束5通过小孔20辐射到粉末压坯上,能实现自蔓延反应烧结,获得具有三层结构的夹层式管形零件。也可把压坯从模具中退出,在炉中进行烧结。
上压头9、上环形压头19和模芯18与液压机上夹头7连接,下模块10和垫块15与液压机下夹头8连接,外模11和外套16固定在液压机底座上,成型及烧结后的零件由下夹头8顶出。
权利要求1.一种夹层式粉末零件加工装置,其特征在于由激光器(1)、挡板(2)、反射镜(3)、(4)和挤压模具(6)构成,挡板(2)设在激光器(1)的激光束(5)的出口处,反射镜(3)、(4)设在激光器(1)和挤压模具(6)之间。
2.按权利要求1所述的一种夹层式粉末零件加工装置,其特征在于挤压模具(6)上设有供激光束(5)通过的小孔。
专利摘要一种夹层式粉末零件加工装置,属于特种粉末冶金零件加工技术领域,其特点是以激光为热源,靠粉末材料的自身放热实现自蔓延烧结,由激光器、挡板、反射镜和挤压模具构成,挡板设在激光器的激光束的出口处,反射镜设在激光器和挤压模具之间。本实用新型集加压成型和烧结功能于一体,制成的零件强度高,不易变形。
文档编号B22F3/12GK2414863SQ0021127
公开日2001年1月17日 申请日期2000年3月24日 优先权日2000年3月24日
发明者胡建东, 连建设, 郭作兴, 陈积伟 申请人:连建设